KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理引入中國(guó)已經(jīng)有許多年了，在其推行過(guò)程中也是歷經(jīng)坎坷，有推行得極其成功的企業(yè)，自然也有許多不為人知的失敗案例。但是，中國(guó)企業(yè)需要TPM管理這一點(diǎn)是毋庸置疑的。

　　TPM管理

　　一、TPM管理是脫離困境的利器

　　走進(jìn)工廠，我們可以看到各種各樣的設(shè)備、材料和產(chǎn)成品，生產(chǎn)線員工每天都反復(fù)進(jìn)行著幾乎完全一樣的操作，維修人員隨時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備突發(fā)故障，品質(zhì)不良如此之多，以至于需要再加工或修補(bǔ)的產(chǎn)品都不被列為不良了。

　　突發(fā)故障頻頻發(fā)生，維修人員像救火隊(duì)員一樣?xùn)|奔西跑，連管理人員也為此而疲于奔命，不得不每天碰幾次頭，反復(fù)分析，忙得不亦樂(lè)乎，有時(shí)候甚至加班加點(diǎn)。雖說(shuō)很想把工作真正做好，但是努力并不能得到可持續(xù)的效果。

　　大家為什么會(huì)這么辛苦呢？為什么針對(duì)某些問(wèn)題付出了努力卻不能將其根除呢？難道故障、品質(zhì)不良就不能消滅嗎？這種困境真的就不能擺脫了嗎？冷靜地思考一下，我們可以發(fā)現(xiàn)，根本的原因在于分析故障、不良原因或解決問(wèn)題的時(shí)候，出發(fā)點(diǎn)和思考的方向不正確，或者采取的方法不合適。而TPM管理恰恰就是消滅故障和不良的武器，TPM管理 的目標(biāo)就是故障“0” 化，不良“0”化，助企業(yè)擺脫困境。

　　二、TPM管理對(duì)一切不合理說(shuō)“ NO”

　　TPM管理不是什么高深的理論，它是追求設(shè)備和物品管理合理性的實(shí)踐方法。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，人和機(jī)器是-個(gè)系統(tǒng)，TPM管理是要使人和機(jī)器的機(jī)能和性能發(fā)揮出正常水準(zhǔn)，而尋找并維持最適合系統(tǒng)的一種手法。推行TPM管理總是能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來(lái)意想不到的結(jié)果：如提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品品質(zhì)，以及創(chuàng)造了安全整潔的工作現(xiàn)場(chǎng)，甚至使得現(xiàn)場(chǎng)的-切都變得合理起來(lái)。本朽闡述的TPM管理就是以實(shí)現(xiàn)不合理“0” 化為導(dǎo)向，向不合理說(shuō)“NO”的活動(dòng)。

　　三、TPM管理致力于消除管理差錯(cuò)

　　一般來(lái)講，生產(chǎn)部門(mén)只管使用現(xiàn)有的設(shè)備來(lái)完成生產(chǎn)任務(wù)。但在這個(gè)過(guò)程中，卻存在一個(gè)隱患，就是生產(chǎn)部門(mén)的情報(bào)依賴性極高，如果一些管理部門(mén)提供不確切的情報(bào)勢(shì)必直接影響生產(chǎn)部門(mén)的生產(chǎn)，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)混亂不堪。

　　這樣的現(xiàn)象在企業(yè)兒乎無(wú)處不在，因此必須重視管理上的過(guò)失、失誤或差錯(cuò)。在營(yíng)業(yè)部會(huì)發(fā)生如傳錯(cuò)產(chǎn)品編號(hào)、數(shù)量、規(guī)格、交貨期和交貨地點(diǎn)等的過(guò)失，這也許是由于接受訂單時(shí)不認(rèn)真核對(duì)每一張表格確認(rèn)事項(xiàng)而導(dǎo)致差錯(cuò)。如果是在生產(chǎn)階段發(fā)現(xiàn)的話就會(huì)以現(xiàn)場(chǎng)的大混亂結(jié)束，這還不嚴(yán)重，如果問(wèn)題發(fā)生在交貨對(duì)，錯(cuò)誤就會(huì)造成客戶投訴，好的話出動(dòng)售后部門(mén)調(diào)解，否則只能接受索賠的函件。

　　作為生產(chǎn)管理部門(mén)由于與營(yíng)業(yè)部的聯(lián)絡(luò)緊密，經(jīng)常會(huì)將營(yíng)業(yè)部門(mén)的差錯(cuò)變成生產(chǎn)指令，有時(shí)自己也會(huì)錯(cuò)誤的制定生產(chǎn)計(jì)劃，或錯(cuò)誤地發(fā)出作業(yè)指示。

　　采購(gòu)部門(mén)也會(huì)出現(xiàn)差錯(cuò)，即訂貨的錯(cuò)誤，導(dǎo)致流入沒(méi)有必要或不符合要求的原材料或輔材料，結(jié)果現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法正常使用。生產(chǎn)部門(mén)通過(guò)加班加點(diǎn)好不容易兌現(xiàn)了交貨期，但物流部門(mén)卻因發(fā)錯(cuò)了貨導(dǎo)致顧客的生產(chǎn)線被迫停產(chǎn)，這樣的事件也時(shí)有發(fā)生。

　　產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門(mén)因?yàn)橹豢紤]外觀進(jìn)行設(shè)計(jì)而忽略了生產(chǎn)的難度。生產(chǎn)線員工由于操作困難或煩瑣，時(shí)常發(fā)生工作差錯(cuò)，而不得不返工。設(shè)備設(shè)計(jì)部門(mén)因?yàn)樵O(shè)備設(shè)計(jì)得不好，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不順暢，不斷發(fā)生故障和不良等，當(dāng)然設(shè)備維護(hù)人員也頗受牽連。

　　設(shè)備保全部門(mén)的差錯(cuò)有可能是在修理時(shí)用錯(cuò)了備件，重新啟動(dòng)時(shí)自然又突發(fā)故障，甚至毀掉了整個(gè)設(shè)備，再次恢復(fù)又要花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間。影響生產(chǎn)不說(shuō)，自己也苦不堪言。

　　所有這些差錯(cuò)幾乎在所有的工廠都經(jīng)常發(fā)生，盡管程度不同，但都在浪費(fèi)資源，其中很多人認(rèn)為發(fā)生這樣的差錯(cuò)導(dǎo)致的混亂是作業(yè)者的責(zé)任。但是筆者認(rèn)為如果公司有合理的管理體系和機(jī)制，這些混亂中大部分是可以得到預(yù)防的。TPM管理就是這樣一個(gè)構(gòu)筑消除管理差錯(cuò)體制的活動(dòng)。

　　四、TPM管理提出“0” 化可行性目標(biāo)

　　所有企業(yè)是根據(jù)競(jìng)爭(zhēng)原理生存著，在新工業(yè)革命時(shí)代中站在第一線的企業(yè)，不能安于比過(guò)去好一點(diǎn)或者比別的企業(yè)強(qiáng)一點(diǎn)的現(xiàn)狀，而是要向所有浪費(fèi)或損失“0”化的絕對(duì)值挑戰(zhàn)。在制造工廠里就是向?yàn)?zāi)害“0”化，故障“0”化，不良“0”化挑戰(zhàn)，“0”化并不是一種可能性，而是一種必要性。

　　五、中國(guó)企業(yè)需要推行TPM管理

　　中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)、中國(guó)企業(yè)家協(xié)會(huì)共同公布了“2002 年中國(guó)企業(yè)五百?gòu)?qiáng)”，中國(guó)五百?gòu)?qiáng)到底有多“強(qiáng)”？與世界五百?gòu)?qiáng)的差距到底有多大？從資產(chǎn)來(lái)比較，中國(guó)企業(yè)五百?gòu)?qiáng)最后一位的UT斯達(dá)康（中國(guó)）有限公司擁有資產(chǎn)只相當(dāng)于世界企業(yè)五百?gòu)?qiáng)最后一位的韓國(guó)現(xiàn)代公司資產(chǎn)的2.74%。

　　從零售業(yè)來(lái)看，我國(guó)排首位的華聯(lián)集團(tuán)公司2001年?duì)I業(yè)收入只相當(dāng)于世界企業(yè)500強(qiáng)排首位的沃爾瑪公司營(yíng)業(yè)收入的1.06%、 資戶額的0.79%；

　　為什么會(huì)這樣呢？海信集團(tuán)董事長(zhǎng)周厚健認(rèn)為，和日本家電企業(yè)相比，我們?cè)谥圃?、工藝及管理方面至少還落后近10年。管理是中國(guó)企業(yè)參與世界競(jìng)爭(zhēng)的軟肋，要增強(qiáng)企業(yè)體質(zhì)必須推行TPM管理。管理跟不上也是國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)的通病。

　　要改變這種現(xiàn)狀就必須推進(jìn)管理的可視化，而推行TPM管理，將各級(jí)目標(biāo)計(jì)劃全部上墻追蹤管理，這樣就使得管理更簡(jiǎn)單、清楚和一月了然，使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)從瑣碎的管理中徹底解放出來(lái)，從而有更多時(shí)間考慮企業(yè)未來(lái)的發(fā)展和規(guī)劃。這不僅是海信等公司決心推行TPM管理的理由，也是中國(guó)企業(yè)需要推行TPM管理的根本原因。

　　TPM管理無(wú)論是在消除浪費(fèi)還是在其它方面都有一套完善的解決方案，企業(yè)只有適當(dāng)?shù)募右岳?，再結(jié)合自身情況分析便可重構(gòu)企業(yè)的管理體系，使企業(yè)內(nèi)外管理煥然一新，因此中國(guó)企業(yè)需要TPM管理。