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車間TPM設(shè)備保全管理

來源/作者: TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間:2019-12-29 丨 瀏覽次數(shù):

  KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述:企業(yè)車間的設(shè)備保養(yǎng)是企業(yè)工作的重中之重,因?yàn)檫@牽扯到企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃是否能按時(shí)完成,能否按時(shí)交付產(chǎn)品等一系列問題,所以,在企業(yè)車間實(shí)施TPM設(shè)備保全管理是有必要的。

 

 TPM設(shè)備保全

  

  TPM設(shè)備保全

  

  一、TPM設(shè)備保全的的基本思想

  

  1、TPM設(shè)備保全管理的目的:通過設(shè)備的最佳化,提高企業(yè)的生產(chǎn)性和贏利性。

  

  2、TPM設(shè)備保全管理的目標(biāo):以最少投入產(chǎn)出最大成果。

  

  3、TPM設(shè)備保全管理的3大思想

  

 ?。?)預(yù)防哲學(xué)   

  

  -確立預(yù)防的條件(分析問題,防止未然)

  

  -排除物理性、心理性缺陷

  

  -排除強(qiáng)制劣化

  

  -消滅慢性不良

  

  -延長原有壽命

  

  (2)“0”目標(biāo) (ZeroDefect零缺陷)

  

  -與同行的水平無關(guān)

  

  如果追求“0”的目標(biāo)

  

  在競爭中一定會(huì)勝利

  

  -如果同行也追求“0”

  

  那么速度是勝敗的關(guān)鍵

  

 ?。?)全員參與經(jīng)營(SmallGroup Activity)

  

  -提高組織成員的能力

  

  -為提高熱情而活躍組織

  

  -組織成果的最大化

  

  二、TPM設(shè)備保全管理的五大任務(wù)

  

  1、保全與安全:

  

  保全作業(yè)環(huán)境的不確定性,危險(xiǎn)性比其它工種更大。保全安全工作主要有以下幾個(gè)方面:

  

 ?。?)制作操作要領(lǐng)書,指出作業(yè)中存在的安全隱患。例如:地坑作業(yè)需兩人以上、并需有一名為作業(yè)指揮者等等。

  

 ?。?)勞動(dòng)保護(hù)用具和安全鎖具佩戴和使用,班組長每天進(jìn)行點(diǎn)檢。

  

 ?。?)KYT(危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練)活動(dòng),為避免災(zāi)害的發(fā)生,針對(duì)保全作業(yè)中存在的危險(xiǎn),保全定期進(jìn)行危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練。

  

 ?。?)積極推動(dòng)公司內(nèi)各項(xiàng)安全活動(dòng),干部率先垂范。

  

 ?。?)開展保全驚嚇提案活動(dòng)。保全在平時(shí)作業(yè)中對(duì)已經(jīng)發(fā)生或可能發(fā)生的沒有造成傷害的驚嚇事件寫下來并進(jìn)行改善。目的:一是避免將來因此發(fā)生傷害事件,二是提高保全安全意識(shí)。

  

 ?。?)災(zāi)害迅速部門內(nèi)外橫展,同樣災(zāi)害不發(fā)生。

  

 ?。?) 對(duì)內(nèi)制及外注工事進(jìn)行點(diǎn)檢。

  

  2、保全與品質(zhì):

  

  要點(diǎn):

  

  a.年初制定各項(xiàng)品質(zhì)目標(biāo)。

  

  c.改善強(qiáng)化。

  

  b.對(duì)于設(shè)備原因造成的品質(zhì)不良進(jìn)行徹底解析。

  

  3、保全與生產(chǎn):

  

  4、保全成本遞減:

  

  保全成本的降低的方式:

  

  (1)減少不良及手修

  

 ?。?)降低預(yù)備品庫存

  

  (3)減少設(shè)備故障時(shí)間

  

 ?。?)延長設(shè)備使用壽命

  

 ?。?)減少設(shè)備保全,增加改善保全。改善形式:創(chuàng)意工夫提案(合理化建議),激勵(lì)員工改善意識(shí)提高。QC小組活動(dòng),提高個(gè)人能力,實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值。尊重人性,創(chuàng)造充滿活力的職場(chǎng)。改善職場(chǎng)的體質(zhì),為公司發(fā)展做貢獻(xiàn)。

  

  5、保全人才育成:

  

 ?。?)入社三級(jí)教育培

  

  公司級(jí):安全&制度&文化&簡單技能(技能道場(chǎng))等。

  

  車間級(jí):安全&課內(nèi)規(guī)等。

  

  班組級(jí):安全&上線操作培訓(xùn)等。

  

  (2)教育形式:社內(nèi)教育;社外教育;OPL/OJT/OJD

  

  三、TPM設(shè)備點(diǎn)檢與維護(hù)保養(yǎng)

  

  1、確定設(shè)備故障發(fā)生的原因  

  

  2、設(shè)備點(diǎn)檢與維護(hù)保養(yǎng)

  

  日常點(diǎn)檢—由生產(chǎn)系統(tǒng)操作員工實(shí)施:清掃,潤滑,緊固,調(diào)整,患情報(bào)告。

  

  專責(zé)點(diǎn)檢—由設(shè)備系統(tǒng)專,職點(diǎn)檢員實(shí)施:按計(jì)劃定期點(diǎn)檢,每天上午完成規(guī)定的點(diǎn)檢量,每天下午做好設(shè)備管理工作。  

  

  精密點(diǎn)檢—由職能部門專業(yè)技術(shù)員實(shí)施:認(rèn)真配合點(diǎn)檢員開展精密點(diǎn)檢,傾向管理和狀態(tài)檢測(cè)工。



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