KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：面對嚴(yán)峻的鋼鐵市場形勢，企業(yè)全面推進(jìn)TPM管理管理，可以提高企業(yè)生產(chǎn)效率和管理效益，激發(fā)廣大職工的堅定信心，為企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展注入全新動力。企業(yè)應(yīng)根據(jù)實際情況，建立適合本公司的TPM管理活動體系。最終確立了以精益6S管理活動為基礎(chǔ)，以自主保全、專業(yè)保全以及教育訓(xùn)練等八項活動為支柱，同時將小組活動貫穿始終。

　　TPM管理管理

　　一、TPM管理體系設(shè)計方案的兩大基石

　?。?）以精益6S管理為突破口，夯實TPM管理基礎(chǔ)精益6S管理是一切管理活動開展的基礎(chǔ)，也是TPM管理活動能否成功的關(guān)鍵所在。通過精益6S管理的持續(xù)改善延長設(shè)備的使用周期、降低能耗，提高工作效率，創(chuàng)建舒適安全的工作環(huán)境；并通過精益6S管理活動的有效開展，提升員工的企業(yè)文化的認(rèn)同感，最終達(dá)到“改善人和設(shè)備的素質(zhì)，進(jìn)而改善企業(yè)的素質(zhì)”的TPM管理活動目標(biāo)。

　?。?）以小組活動為基礎(chǔ)，持續(xù)推進(jìn)TPM管理改善

　　小組活動是開展TPM管理活動的基本組織形式，是持續(xù)推動各項管理工作的重要保證，是提升企業(yè)綜合效率的攻堅力量，是TPM管理活動成功的關(guān)鍵。TPM管理小組就是以提

　　升員工和公司的整體素質(zhì)為目的，而開展各種小組活動。旨在通過全員的參與來實現(xiàn)系統(tǒng)的綜合性效率，徹底地排除影響設(shè)備效率的因素，提升組織成員的工作能力，創(chuàng)造全員改善的氛圍，以累積達(dá)成TPM管理活動的整體目標(biāo)。

　　二、開展TPM管理的八大支柱

　?。?）自主保全TPM管理自主保全活動的開展是以生產(chǎn)部門的設(shè)備維護(hù)為切入點，要求設(shè)備的操作者對設(shè)備進(jìn)行自主保養(yǎng)及管理，樹立“設(shè)備自我維護(hù)”的核心理念，并對設(shè)備進(jìn)行清掃、緊固、點檢、調(diào)整等日常養(yǎng)護(hù)檢查工作，并具有發(fā)現(xiàn)設(shè)備早期故障和修理更換的能力。自主保全活動和專業(yè)保全活動有效結(jié)合，才能保證TPM管理有效全面地推進(jìn)，實現(xiàn)設(shè)備安全連續(xù)性和企業(yè)的綜合效益。

　　(2)專業(yè)保全專業(yè)保全是為了找出設(shè)備故障、停機(jī)或性能不良的原因，有計劃、有針對性地對設(shè)備進(jìn)行周期性巡檢、排查和修理，消除各種設(shè)備隱患，以保證設(shè)備性能的維持管理。企業(yè)建立了自主保全和專業(yè)保全并行的維修保養(yǎng)體制，以此解決設(shè)備日常維護(hù)管理中的問題，提高設(shè)備的信賴性，達(dá)到設(shè)備的極限效率。

　?。?）個別改善個別改善是指根據(jù)設(shè)備開動率、性能等狀況的不同，從識別生產(chǎn)現(xiàn)場的損失入手改善設(shè)備，消除影響設(shè)備效率化的因素，最大限度發(fā)揮設(shè)備的性能和機(jī)能。根據(jù)對首秦公司各事業(yè)部生產(chǎn)線損失狀況的統(tǒng)計分析，制定改善活動機(jī)制，有針對性的對特定設(shè)備進(jìn)行重點改進(jìn)，現(xiàn)場自主改進(jìn)意識顯著增強(qiáng)。

　　（4）品質(zhì)保全品質(zhì)保全是指對影響質(zhì)量的人員、設(shè)備、原料、工序、信息等因素進(jìn)行有效管理，并使廢品、不良品處于合理的受控范圍，以謀求高水平的品質(zhì)維持企業(yè)可以聯(lián)合各協(xié)作單位共同建立了《品質(zhì)防呆防誤方案》，并透過一系列內(nèi)外部品質(zhì)改善活動，共同管控產(chǎn)品品質(zhì)，打造“企業(yè)品質(zhì)”的品牌形象。企業(yè)實行“品質(zhì)保證”和“品質(zhì)保全”齊頭并進(jìn)的雙軌發(fā)展模式。

　　通過強(qiáng)化產(chǎn)品企劃/設(shè)計、材料管控、工程和設(shè)備、初期管理等工作，奠定品質(zhì)的保證；通過對制造階段100%良品率的條件管理、制造工程原因的條件管理，實現(xiàn)企業(yè)品質(zhì)保全。與此同時公司建立了行之有效的品質(zhì)保全管理流程，更高效地改善生產(chǎn)條件來降低不良品率，實現(xiàn)產(chǎn)品的零缺陷。

　?。?）初期管理在企業(yè)TPM管理推進(jìn)辦的統(tǒng)籌規(guī)劃及生產(chǎn)部們、技術(shù)部門、有關(guān)科室、車間相互協(xié)調(diào)配合下，出臺了《設(shè)備初期管理流程標(biāo)準(zhǔn)》，對設(shè)備的性能、價格、工藝等進(jìn)行最優(yōu)化規(guī)劃、布置，并對設(shè)備的操作和維修人員進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)，以提高作業(yè)人員的工作能力，從而保證新設(shè)備處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，與此同時，要持續(xù)跟進(jìn)新設(shè)備的后期維護(hù)保養(yǎng)。

　　（6）事務(wù)管理在全公司范圍內(nèi)推行TPM管理，不僅涉及生產(chǎn)性事業(yè)部，更要在其他間接部門間拓展TPM管理的推行范圍，實現(xiàn)TPM管理管理的實效化。提升間接部門的管理效率化主要包括以下兩個方面：大力支持生產(chǎn)部門TPM管理活動的展開及其它生產(chǎn)性活動；同時要不斷有效地提高本部門的工作效率。

　　在質(zhì)量部、安保部、經(jīng)營部等職能部門中推行事務(wù)自主保全活動以及事務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，并針對辦公室及電子檔案等展開精益6S管理活動，以期創(chuàng)造明朗整潔的辦公環(huán)境；實施采購體系、運(yùn)銷體系、生產(chǎn)管控模式、維檢體系、人力資源、薪酬激勵機(jī)制六項改革，激發(fā)活力，煥發(fā)生機(jī)。

　?。?）教育訓(xùn)練教育訓(xùn)練指培養(yǎng)員工發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)備問題的能力和態(tài)度，激發(fā)員工主觀能動性和開放性性思維。企業(yè)在TPM管理各項活動開展過程中，應(yīng)始終將員工素養(yǎng)的提升放在第一位，整合公司人才培訓(xùn)系統(tǒng)，確定企業(yè)精英員工的養(yǎng)成路徑。對員工的年度及月份培訓(xùn)計劃、技能評比以及特殊設(shè)備專門人員訓(xùn)練計劃等，最終實現(xiàn)提高員工技能水平的全方位教育培訓(xùn)體系，為“企業(yè)品質(zhì)”奠定堅實的人力基礎(chǔ)。

　　（8）環(huán)境安全保證安全穩(wěn)定順行，是企業(yè)開展一切活動的前提，也是TPM管理活動目的所在。企業(yè)應(yīng)深入貫徹“黨政同責(zé)、一崗雙責(zé)、失職追責(zé)”的要求，強(qiáng)力構(gòu)建推進(jìn)安全管理體系。通過開展“安全大講堂”、消防知識培訓(xùn)、專兼職安全管理人員和車間安全員等專題培訓(xùn)，提升員工規(guī)避和應(yīng)對風(fēng)險的能力。同時，創(chuàng)新工作思路，不斷改進(jìn)制作工藝，力圖以最小的投入實現(xiàn)污染達(dá)標(biāo)，保持企業(yè)的環(huán)?？刂扑剑蛟炀G色企業(yè)。