KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：一個企業(yè)可以有能力出眾的工程師，可以有技術精湛的維修師傅，但是“一根筷子易折，一把筷子不易折”這是千古不變的道理，開展TPM（全員生產(chǎn)維修）活動可使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟效益，可使企業(yè)充分發(fā)揮設備的生產(chǎn)潛力，可使企業(yè)樹立起良好的社會形象，并增加企業(yè)在市場中的競爭力，保證企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

　　TPM管理

　　一、TPM活動的局限性

　　從TPM的八項支柱活動中可以了解到,TPM并不只是設備擦洗干凈或者上油這么簡單,而是一個復雜的系統(tǒng)工程,在實際工作中有許多困難。具體困難如下：

　　1、活動的內(nèi)容太多,不知道從何處入手。一般的企業(yè)很難顧及全面,特別是一些管理規(guī)范性差的小企業(yè),純粹是望洋興嘆。

　　2、全員參與實施起來比較困難。困難在于如何激發(fā)全員參與的積極性。制定制度很方便,但卻沒有行之有效的辦法去實行。

　　3、八個支柱實施起來,會面臨資源不足的困難,其本身也會使資源分散。即使資源充足,能全面開工,在企業(yè)工作過的人都知道,也只能是形式多內(nèi)容少。

　　4、TPM提到的“品質(zhì)保全活動”、“安全與環(huán)境保全活動”、“產(chǎn)品設備開發(fā)與管理活動”與品質(zhì)部門的TQM活動等重復,處于多重領導而找不到落實者的狀態(tài)。

　　二、推行TPM時遇見的困難

　　由于TPM本身的局限性,在推動過程中會遇見如下困難:

　　1、如何更好地使組員融入活動中,提高積極性?如何發(fā)動全員參與,領導又如何去支持?

　　2、培訓能力不足、培訓效果欠佳。公司內(nèi)部的培訓由于方法與手段的不足,內(nèi)部主管領導的力量與見識有限,員工參與的積極性不高,效果不理想。

　　3、對于TPM的基準(清掃、注油、總點檢)缺少合理的指導。

　　4、小組成員難以找到改善項目。由于員工發(fā)現(xiàn)問題的能力有限,很難找到不合理的需要改善的項目。

　　5、TPM活動開展與生產(chǎn)任務存在一定矛盾。TPM活動需要一定的時間,而生產(chǎn)任務又很緊迫,從而產(chǎn)生了時間上的矛盾。不知道是否該堅持?

　　6、缺乏專業(yè)維修人員指導、培訓。由于在推行TPM之前,員工參與設備維護活動較少,員工缺乏基本技能。

　　7、如何提高車間管理人員主動學習的能力?管理人員對目前的工作目標分解能力不強,不能很好地指導各小組進行活動的開展。

　　8、如何提高車間管理人員在推進活動中的組織管理能力?車間管理人員沒有經(jīng)過培訓,盡管知道TPM的大概含義,但沒有推動檢驗,因此在實際工作中,不知道如何組織。

　　9、如何體現(xiàn)目視板在活動中的作用?按照TPM活動的要求,需要用目視來進行,但卻不知道需要展示什么。

　　10、總點檢科目的培訓應如何進行才能取得效果?

　　11、設備專業(yè)保全活動開展前,應該了解哪方面的內(nèi)容?

　　12、部門主管在活動中應起到什么作用?

　　13、如何調(diào)動設備維修人員、設備專業(yè)管理人員參與活動的積極性?

　　14、在前期的各階段活動中,每一階段活動完成并診斷后,成果如何有效保持下去?

　　15、操作人員經(jīng)常不參加設備二級保養(yǎng),借口通常是人手不足、生產(chǎn)任務忙等等,完全將設備保養(yǎng)和生產(chǎn)對立起來;車間設備員也不知道二級保養(yǎng)是否需要操作工參加!

　　16、車間設備管理人員基本不參與本車間重點和主要設備的保養(yǎng),更談不上對設備結構、性能的了解、掌握;另外,也不知道如何指導操作人員對設備進行正常使用和維護。

　　17、車間設備操作人員因潤滑工具、常用工具不全,無法對設備進行正常維護。