KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM設(shè)備管理在企業(yè)的成功并不是毫無緣由的，這套體系是凝結(jié)了幾代人的智慧結(jié)晶，它的每一個(gè)詞都極具深意，今天，我們就來探尋TPM設(shè)備管理的命名及起源。

　　TPM設(shè)備管理

　　一、什么是TPM設(shè)備管理

　　TPM是英文Total Productive Maintenance的縮寫，中文譯名為全員生產(chǎn)維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)保全。它是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)、以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程、以全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。

　　1、TPM設(shè)備管理的英文含義

　　TPM的英文含義中T是指Total :全員；P是指Productive :生產(chǎn)，M是指Maintenance :維護(hù)；

　　近年來，TPM中的“P”和“M”被賦予了一些新的含義，其中的“Productive Management”具有代表性，可稱之為全面生產(chǎn)管理，它是指在傳統(tǒng)全員生產(chǎn)維護(hù)的基礎(chǔ)上擴(kuò)充至整體性的參與，以追求所使用設(shè)備的極限效率而培養(yǎng)出企業(yè)抵抗惡劣經(jīng)營環(huán)境的體制。

　　2、TPM設(shè)備管理定義的進(jìn)一步解釋

　　TPM設(shè)備管理是日本企業(yè)首先推行的設(shè)備管理維修制度，它以達(dá)到最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，確立以設(shè)備一生為對象的生產(chǎn)維修全系統(tǒng)。

　　TPM涉及設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門，是從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線工人全員參加，依靠開展小組自主活動(dòng)來推行的生產(chǎn)維修活動(dòng)。

　　T——全員、全系統(tǒng)、全效率。

　　PM——生產(chǎn)維修，包括事后維修、預(yù)防維修、改善維修、維修預(yù)防。

　　3、TPM設(shè)備管理究竟是什么

　　下面以一個(gè)典型事例來說明TPM究竟是什么。

　　TPM設(shè)備管理事例說明

　　TPM設(shè)備管理的具體含義有下面4個(gè)方面：

　?。?）以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合效率）的極限為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的綜合管理效率即OEE的持續(xù)改進(jìn)；

　?。?）從改變意識到使用各種有效的手段，構(gòu)筑能防止所有災(zāi)害、不良、浪費(fèi)發(fā)生的體系，最終構(gòu)成“零災(zāi)害、零不良、零浪費(fèi)”的體系；

　　（3）從生產(chǎn)部門開始實(shí)施，逐漸發(fā)展到開發(fā)、管理等所有部門；

　?。?）從最高領(lǐng)導(dǎo)到一線操作人員，全員參與。

　　TPM設(shè)備管理活動(dòng)由“設(shè)備保全”“質(zhì)量保全”“個(gè)別改進(jìn)”“事務(wù)改進(jìn)”“環(huán)境保全”“人才培養(yǎng)”6個(gè)方面組成，對企業(yè)進(jìn)行全方位的改進(jìn)。

　　二、TPM設(shè)備管理的起源

　　TPM起源于全員質(zhì)量管理（TQM）。

TPM設(shè)備管理的演化過程

　　當(dāng)TQM要求將設(shè)備維修作為其中一項(xiàng)檢驗(yàn)要素時(shí)，發(fā)現(xiàn)TQM本身并不適合維修環(huán)境。這是由于當(dāng)時(shí)人們重視的是預(yù)防性維修（PM）措施，而且采用PM技術(shù)制定維修計(jì)劃以保持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)業(yè)已成熟。然而，在需要提高或改進(jìn)產(chǎn)量時(shí)，這種技術(shù)時(shí)常導(dǎo)致對設(shè)備的過度保養(yǎng)。它的指導(dǎo)思想是：“如果有一滴油能好一點(diǎn)，那么有較多的油應(yīng)該會(huì)更好。”這樣一來，要提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度必然會(huì)導(dǎo)致維修作業(yè)增加。

　　在日常的維修過程中，很少或根本就不考慮操作人員的作用，對維修人員的培訓(xùn)也僅限于并不完善的維修手冊規(guī)定的內(nèi)容，并不涉及額外的知識。

　　許多公司逐漸意識到僅僅通過對維修進(jìn)行規(guī)劃來滿足制造需求是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。要在遵循TQM原則的前提下解決這一問題，需要對最初的PM技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，以便將維修納入到整個(gè)質(zhì)量管理過程中。

　　TPM最早是由一位美國制造人員提出的，但將其引入維修領(lǐng)域則是日本的汽車電子組件制造商——日本電裝在20世紀(jì)60年代后期實(shí)現(xiàn)的。后來，日本工業(yè)維修協(xié)會(huì)干事中島清一對TPM做了界定并推廣應(yīng)用。

　　TPM是在全員質(zhì)量管理（TQM）、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（JIT）等現(xiàn)代企業(yè)管理基礎(chǔ)上逐漸形成的，并成為當(dāng)代企業(yè)管理的重要組成部分，其演化過程如圖所示。