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TPM管理之設(shè)備維修方式

來源/作者: TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間:2020-04-16 丨 瀏覽次數(shù):

  TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述:所謂TPM維修方式,指的是以維修對象的技術(shù)特性為依據(jù),對進(jìn)行維修的時機(jī)實施控制的方式。典型的維修方式有事后維修、預(yù)防維修、可靠性維修及改進(jìn)性維修、改造性維修等?,F(xiàn)就各種維修方式及其特點介紹如下。

  

 TPM管理

  

  TPM管理

  

  1、TPM管理之事后維修

  

  事后維修是指設(shè)備發(fā)生故障后才進(jìn)行的維修。事后維修包括查找故障部位,進(jìn)行修復(fù)或更換零部件,進(jìn)行調(diào)整、驗收等一系列技術(shù)活動。這種維修方式由于事先對故障現(xiàn)象沒有充分的掌握,而且多數(shù)情況下故障是由一些偶然因素所致,因此故障造成停機(jī)停產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)損失較大。此外,由于不能事先做好維修的準(zhǔn)備工作,這種應(yīng)急性維修,往往相對地維修時間長,維修費用高,維修質(zhì)量相應(yīng)地也不易充分得到保證。這是一種古老的維修方式,僅適用于安全性、可靠性要求不高的情況。

  

  另一種事后維修稱為事后監(jiān)控維修,是根據(jù)過去的資料,在對設(shè)備的主要零部件及總體故障進(jìn)行統(tǒng)計分析的基礎(chǔ)上,工作中采取相應(yīng)的監(jiān)控措施不斷地監(jiān)控設(shè)備的可靠性,直到零部件發(fā)生故障之后才進(jìn)行修復(fù),并對故障進(jìn)行分析記錄,根據(jù)分析的結(jié)果,進(jìn)而采取相應(yīng)的改進(jìn)設(shè)計及修改維修規(guī)程。顯然這種維修方法是建立在故障分析及故障診斷的理論基礎(chǔ)上的,適合于對安全沒有直接危害的偶然故障及規(guī)律不清楚的故障進(jìn)行維修。

  

  2、TPM管理之預(yù)防維修

  

  預(yù)防維修是指設(shè)備未發(fā)生停機(jī)故障或損失之前所進(jìn)行的維修。隨著機(jī)電設(shè)備或系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的日趨復(fù)雜,以及因發(fā)生故障所造成的經(jīng)濟(jì)損失日益增大,那種只通過事后維修的方法越來越滿足不了需要,尤其是那些安全性受到特別重視的交通運輸工具或生產(chǎn)系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備,采用預(yù)防維修是不可缺少的。預(yù)防維修方法從其發(fā)展過程上說,又分為定期維修、視情維修和監(jiān)控維修等幾種基本形式。

  

  3、TPM管理之可靠性維修

  

  以可靠性為中心的維修稱為可靠性維修,它以可靠性理論為基礎(chǔ),通過對影響可靠性因素的具體分析和試驗,應(yīng)用邏輯分析決斷法,科學(xué)地制定維修內(nèi)容,優(yōu)選維修方式,合理確定使用期,以控制機(jī)電設(shè)備的使用可靠性。

  

  可靠性維修認(rèn)為大型復(fù)雜的系統(tǒng),設(shè)計上已經(jīng)做到只有少數(shù)故障才對安全有直接危害,故根據(jù)其特點,應(yīng)用可靠性分析對其嚴(yán)加控制,對非耗損性單元或零部件可不進(jìn)行預(yù)防性維修,擴(kuò)大和應(yīng)用視情維修方法及事后監(jiān)控維修方法,盡可能在充分發(fā)揮設(shè)備固有可靠性的原則下制定合理、經(jīng)濟(jì)的維修規(guī)程,也就是要以最低的費用來保持和恢復(fù)設(shè)備的固有可靠性水平。

  

  這種維修思想必須根據(jù)實際情況,立足于現(xiàn)在,著眼于發(fā)展,不斷地收集、分析使用維修中的數(shù)據(jù)資料,適時改進(jìn)維修規(guī)程及為改進(jìn)設(shè)計提供科學(xué)的信息和依據(jù)。因此,以可靠性為中心的維修思路及方式,很值得重視和研究,它將使設(shè)備維修工作進(jìn)一步走向科學(xué)化、現(xiàn)代化。

  

  4、TPM管理之改進(jìn)性或改造性維修

  

  改進(jìn)性或改造性維修是指在進(jìn)行般性維修的同時或?qū)iT安排的利用現(xiàn)代技術(shù)或先進(jìn)經(jīng)驗進(jìn)行的技術(shù)改造活動中,給舊設(shè)備更換上新的部分或附件,以提高現(xiàn)有設(shè)備的效能或降低全壽命費用。例如:機(jī)床增設(shè)微機(jī)控制系統(tǒng)以提高精度和效率;車輛在大修時對主要的易磨損件進(jìn)行強化處理以延長壽命;現(xiàn)役飛機(jī)加裝阻力傘以縮短降落滑行距離;化工過程設(shè)備設(shè)置某些故障報警裝置以提高安全性等。

  

  改進(jìn)性或改造性維修可以把維修與更新結(jié)合起來,用最小的代價使設(shè)備性能更趨完善或得到一定提高,故有人稱為設(shè)備的現(xiàn)代化改裝。受費用資產(chǎn)的限制,任何單位、企業(yè)或國家的設(shè)備不可能大批更新,而在技術(shù)發(fā)展很快的形勢下,這種維修無疑是一種特別有意義的設(shè)備維修策略。

  

  5、TPM管理之以利用率為中心的維修

  

  該維修方式是20世紀(jì)90年代才發(fā)展起來的一種新的維修方式。由于各種新技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用,設(shè)備生產(chǎn)率大幅度提高,若生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障,其代價很大,尤其對于過程工業(yè),這種趨勢給維修帶來更大的負(fù)擔(dān)。以利用率為中心的維修就是針對過程工業(yè)中成套設(shè)備的性能,確定出單臺設(shè)備在生產(chǎn)過程中擔(dān)負(fù)任務(wù)的主次,評估其可利用率,找出關(guān)鍵項目故障模式,采取有針對性的故障分析和狀態(tài)監(jiān)測技術(shù),編制出每臺設(shè)備的維修規(guī)劃和成套設(shè)備的維修規(guī)劃,并以此為依據(jù)實施維修。

  

  企業(yè)具體的設(shè)備采用哪一種TPM維修方式取決于設(shè)備本身的特點和使用的目的,其選擇原則是設(shè)備的可靠度、維修度和可用度盡量提高,而維修代價則盡量減少。在做完綜合考量之后再行決定。



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