設(shè)備管理如何從TPM到APM
來源/作者: TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間:2020-09-22 丨 瀏覽次數(shù):
TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述:TPM是精益生產(chǎn)的一個重要工具,目的是為了產(chǎn)品更好地不間斷的流動,在JIT的四大支柱中,服務(wù)于流動(Flow)。
TPM雖然是精益生產(chǎn)的一個重要的工具,但并不是為了精益生產(chǎn)而產(chǎn)生的一個工具,而是精益生產(chǎn)需要這個工具,需要把這個工具納入精益生產(chǎn)體系,就我的職業(yè)生涯,遠在90年底初,我們剛參加工作就已經(jīng)在大力推廣TPM了,而那個時候Lean遠沒有現(xiàn)在推行/流行。
TPM的前面是Break Down維修,Preventive維修,然后才是Total Productive Maintenance。
隨著公司規(guī)模的擴大,將所有的設(shè)備都納入TPM將是沒有必要的,俗話說好鋼用在刀刃上,我們需要對設(shè)備進行細化,分類,只是對關(guān)鍵的設(shè)備進行TPM就夠了。
TPM是一個長期,持續(xù)的改善過程,不要期望靠幾個月的運動能推廣TPM。
說到TPM,離不開OEE這個KPI,Overall Equipment Effectiveness=設(shè)備綜合效率,是衡量設(shè)備狀態(tài)的一個重要的指標(biāo),OEE考慮了設(shè)備的6大損失,OEE=AvailableXPerformanceXQuality=可用率×表現(xiàn)指數(shù)×質(zhì)量指數(shù),在OEE的三個部分中,Available=Uptime,中文我們說設(shè)備利用率,是OEE的基礎(chǔ),是一切設(shè)備衡量的開始,設(shè)備利用率一般都比較高,能讓你的管理部門更加有信心,而OEE一般都比較低,50%左右OEE都是正?,F(xiàn)象,85%的OEE是戴明獎的要求,是大部分公司追求的目標(biāo)。
在OEE之外我們需要考慮的一個KPI是TEEP=Total Effective Equipment Performance總有效設(shè)備利用率,是進行資本性投資需要考慮的一個重要因素。
傳統(tǒng)Total Productive Maintenance包含了八大支柱和作為基礎(chǔ)的5S,需要我們年復(fù)一年的努力和奮斗,靠短平快得不到TPM,在5S中關(guān)鍵是3S,Sort,Set in Order 和Shine。
TPM八大支柱
回到精益生產(chǎn)的根本,我們說精益生產(chǎn)的目的是為了減少浪費,即減少Muda,生產(chǎn)領(lǐng)域的浪費分為三個方面,生產(chǎn)過程中的浪費,也就是我們通常說的7大浪費,產(chǎn)品上的浪費,也就是設(shè)計上的浪費,還有就是設(shè)備上的浪費,也就是我們這里說的OEE上的6大浪費。
在設(shè)備的6大損失中,第一大損失是設(shè)備的設(shè)置和調(diào)節(jié),這個時候我們可能需要考慮采用SMED來提高OEE,所以SMED服務(wù)于TPM,終極目標(biāo)是提高設(shè)備的OEE,一個高的OEE設(shè)備并不需要SMED來支持。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是個大趨勢,TPM如何融入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng), 實現(xiàn)從TPM到APM的轉(zhuǎn)換?
在系統(tǒng)中加入Preventive Maintenance的計劃,并及時報警,讓管理人員可以及時進行設(shè)備的預(yù)維修,維修計劃只能管理層可以修改
加一些液位開關(guān),及時對液位進行報警
對員工日常維護的部位加上檢測設(shè)備,及時報警,保證日常維護
主要備品備件的壽命計算,可以及時提醒維修部門及時更換備品備件
和生產(chǎn)的計劃部門數(shù)據(jù)相銜接,將生產(chǎn)計劃導(dǎo)入系統(tǒng),及時知道設(shè)備的生產(chǎn)計劃
安裝速度傳感器,及時檢查速度,可以及時體現(xiàn)
-Setup and adjustment loss
-Break down losss
-Small stop loss
-Reduced speed loss
如果質(zhì)量是在線監(jiān)測的話,我們可以及時顯示設(shè)備的OEE,如果不能實現(xiàn)在線監(jiān)測的話,我們可以定期顯示OEE
也可以顯示設(shè)備的TEEP
可以顯示的內(nèi)容
設(shè)備本身:
OEE(一個時間段)
TEEP(一個時間段)
維系計劃
SOP
設(shè)備能耗
生產(chǎn)管理
產(chǎn)品的周期時間(cycle time)-為設(shè)備的布局/線平衡做準(zhǔn)備
生產(chǎn)計劃
工藝管理
顯示設(shè)備的主要參數(shù)實時曲線(溫度/壓力/時間等)和產(chǎn)品的質(zhì)量水平,為尋找最佳參數(shù)設(shè)定做準(zhǔn)備
--Y=f(X1,X2,X3)
--6西格瑪設(shè)計(DFSS)
--DOE
質(zhì)量/EHS管理
設(shè)備SOP
設(shè)備的校驗狀態(tài)
MSDS
從設(shè)備的運行角度出發(fā),我們追求OEE最大化,由于最佳工藝參數(shù)設(shè)定的限制,也許我們的設(shè)備并不希望以最大的速度運行,而應(yīng)該以最佳的速度運行,這時候我們需要在速度和質(zhì)量之間找到一個平衡。