TPM與OEE的管理區(qū)別
來源/作者: TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間:2020-10-20 丨 瀏覽次數(shù):
TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述:制造工廠的中心價值是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)量,實(shí)際生產(chǎn)量=有效工作時間*OEE/節(jié)拍,這樣展開TPM全員生產(chǎn)維持活動的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)更多的生產(chǎn)量。精益現(xiàn)場的改善側(cè)重于提高生產(chǎn)線的效率,關(guān)于TPM的認(rèn)識,顧名思義,負(fù)責(zé)保護(hù)設(shè)備部門。
OEE圖解
TPM的發(fā)展以修理為主,從故障預(yù)防、設(shè)備改善、設(shè)計設(shè)備,分為自主維護(hù)、計劃維護(hù)、個別改善、TPM活動、教育訓(xùn)練、辦公能源、環(huán)境安全七大支柱,追求零故障、零不良、零災(zāi)害、零廢棄四個零目標(biāo)。
TPM策略管理指標(biāo)設(shè)定為OEE合適嗎?TPM納入設(shè)備維護(hù)部門后,一些企業(yè)表示將OEE指標(biāo)評價設(shè)備部的工作業(yè)績。于是我們經(jīng)常聽到一些聲音,我們的OEE已經(jīng)達(dá)到99%,聽到一些質(zhì)疑的聲音,真正的OEE達(dá)到80%的企業(yè)已經(jīng)是牛X了。
學(xué)者認(rèn)為企業(yè)并沒有真正開展OEE,企業(yè)實(shí)踐者認(rèn)為OEE符合自己企業(yè)的實(shí)際管理情況。這里好像有認(rèn)知矛盾點(diǎn),實(shí)際上是管理的不同點(diǎn)。
OEE計算反映了三個數(shù)據(jù)。
1、時間運(yùn)轉(zhuǎn)率:設(shè)備故障是設(shè)備部問題,等待材料是物流部問題,員工作業(yè)技能不足是班組管理問題等,這個指標(biāo)是OEE中最重要的。
2.性能開工率:在沒有任何異常的情況下,生產(chǎn)線的效率也100%不符合理論產(chǎn)量。實(shí)現(xiàn)這個指標(biāo)需要4M的穩(wěn)定性合作,有設(shè)備部、工廠、物流部、技術(shù)部等管理協(xié)調(diào)作戰(zhàn)。
3、良品率:單一設(shè)備的合格率或流水線底線的產(chǎn)品合格率。其中有工藝不良品維修和最終產(chǎn)品不良品兩種情況。
流程不合格的退貨修理在線基本上在工廠內(nèi)部完成,有些數(shù)據(jù)不會記錄在質(zhì)量統(tǒng)計中。底線合格率狀況質(zhì)量部門有專業(yè)的統(tǒng)計分析。例如一次合格率、底線合格率、直通率等。指標(biāo)的管理既有工廠內(nèi)部的,也有質(zhì)量部門的工作。
這樣分析后,將OEE簡單地設(shè)定為某個部門的指標(biāo)似乎不太合理。盡管如此,很多企業(yè)還是把OEE設(shè)定為設(shè)備部管理指標(biāo)。所以O(shè)EE管理和設(shè)備的故障停止線管理幾乎一樣,這也是為什么OEE能達(dá)到99%的要素,我們可以理解為有限的OEE。良品率和性能率為100%,根據(jù)故障時間計算時間運(yùn)轉(zhuǎn)率。
有效管理OEE指標(biāo):
1、OEE指標(biāo)作為工廠一級指標(biāo),由精益部門統(tǒng)計評價。明確OEE是為產(chǎn)量服務(wù)的宗旨,是現(xiàn)有公司的競爭力。
2、OEE二級指標(biāo)時間運(yùn)轉(zhuǎn)率:將故障停止時間設(shè)定為設(shè)備部指標(biāo),以百萬臺停止時間、月累計停止線少于10H、一次故障停止線少于1H等指標(biāo),在設(shè)備部開展TPM活動,預(yù)防故障,迅速處理故障哦。工廠在故障發(fā)生時迅速合作,簡單的故障員工迅速處理。我們稱之為雙指標(biāo)管理。
3、OEE二級指標(biāo)性能開工率:用生產(chǎn)線平衡率、員工技能達(dá)成率、材料齊全率、作業(yè)手頭化率等指標(biāo)評價生產(chǎn)線性能,工廠接受指標(biāo)管理,根據(jù)不同指標(biāo)開展具體工作。
4、OEE二級指標(biāo)良品率:以質(zhì)量部的最終下線合格率和工廠過程的修理率為指標(biāo),由質(zhì)量部和工廠雙重管理。
TPM追求零故障、零不良、零災(zāi)害、零廢棄四個零目標(biāo)時,由設(shè)備部主導(dǎo),以設(shè)備為中心展開,聚焦于設(shè)備故障消除,提高OEE。設(shè)備異常引起的不良改善、精度追求設(shè)備的安全操作得到改善,重點(diǎn)是防止犯罪。改進(jìn)了設(shè)備改造的升級和處置的升級,提高了自動化。
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