TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：開展TPM過程中，要把握好三大要素、四個(gè)階段和十二個(gè)步驟，結(jié)合企業(yè)實(shí)際狀況，根據(jù)靈活性原則和把握工作方式方法進(jìn)而按計(jì)劃分步驟地有效實(shí)施，才能取得良好的效果。

　　TPM常被稱為“全員生產(chǎn)維修（維護(hù)）”、“全員生產(chǎn)保全”、“全面生產(chǎn)維修”，具有全員生產(chǎn)維修（維護(hù)）TPM、全員生產(chǎn)制造TPM、全面理想生產(chǎn)TPM、全面工廠管理TPM、全面課題化管理TPM、全員制造管理TPM、全面預(yù)防管理TPM、全面計(jì)劃管理TPM、豐田生產(chǎn)方式的TPM等各種現(xiàn)代TPM理論。

　　TPM階段要素步驟

　　TPM具有五個(gè)特征

　　1、建立生產(chǎn)系統(tǒng)最高效率（綜合效率最大化）的企業(yè)素質(zhì)的目標(biāo)；

　　2、通過對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場和實(shí)物，建立起以生產(chǎn)系統(tǒng)的壽命周期全過程為對(duì)象，使“事故為零、生產(chǎn)缺陷為零、故障為零”，防止所有損失于未然的組織結(jié)構(gòu)；

　　3、從生產(chǎn)部門開始，遍及到開發(fā)、經(jīng)營、管理等所有部門；

　　4、從領(lǐng)導(dǎo)到第一線員工全員參加；

　　5、通過重復(fù)的小組活動(dòng)，達(dá)到“損失為零”），八大支柱（個(gè)人提高、計(jì)劃預(yù)防維修、PM系統(tǒng)、培訓(xùn)與教育、自主維護(hù)和維修、質(zhì)量維修、管理、安全健康與環(huán)境）。其目標(biāo)為：通過改善人和設(shè)備的“素質(zhì)”，來改善企業(yè)的素質(zhì)。

　　TPM是日本在學(xué)習(xí)美國的設(shè)備管理和經(jīng)歷事后維修BM、預(yù)防維修PM、生產(chǎn)維修PM后形成的一種設(shè)備管理方法。它既有對(duì)美國生產(chǎn)維修體制的繼承，又有英國綜合工程學(xué)的思想，還吸收了中國《鞍鋼憲法》中工人參加、群眾路線、合理化建議及勞動(dòng)競賽的做法，最重要的一點(diǎn)，日本人身體力行地把全員生產(chǎn)維護(hù)貫徹到底，并產(chǎn)生了突出的效果。 我國結(jié)合實(shí)際國情和企業(yè)實(shí)際狀況，形成了適合自己企業(yè)使用的TPM在很多企業(yè)當(dāng)中應(yīng)用后取得很好的效果。

　　在企業(yè)日常工作當(dāng)中，設(shè)備操作人員往往不對(duì)設(shè)備的狀態(tài)好壞負(fù)責(zé)，盡管他們天天使用設(shè)備，了解設(shè)備的日常信息和狀況，仍然不能很好地將相關(guān)信息準(zhǔn)確及時(shí)地傳遞給設(shè)備維修人員；設(shè)備維修人員雖然具有良好的專業(yè)技能和維修經(jīng)驗(yàn)，但由于并非天天接觸設(shè)備，加上一些專業(yè)維修隊(duì)伍常常負(fù)責(zé)眾多的設(shè)備維修工作，卻又獲得不了他們維修所需要的這些設(shè)備日常狀態(tài)變化的準(zhǔn)確信息；同時(shí)設(shè)備維修成本居高不下、設(shè)備故障率高、設(shè)備維護(hù)不到位等等問題。

　　為了解決這些問題，使得設(shè)備處于高效、穩(wěn)定、長周期、低成本運(yùn)行的狀態(tài)，這就需要TPM。因?yàn)門PM就是解決這些問題和達(dá)到良好目標(biāo)的一種較成功的設(shè)備管理方法之一，也是比較實(shí)用的。