本文摘自以上書籍，作者：新益為

　　TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM能夠獲得成功，效果領先于事后維修、改良維修等，就在于TPM活動是全員活動，每一名員工都會進入設備管理，涉及預防、維修、管理、保養(yǎng)多個層面，活動規(guī)模大、活動精準，最大限度保障生產的進行。如圖1.1-2所示，為TPM的活動規(guī)模，會給企業(yè)帶來的變化。

TPM的活動規(guī)模

對比傳統(tǒng)設備的管理模式，TPM活動的優(yōu)勢就會一目了然。

（1）傳統(tǒng)設備管理模式的特點。傳統(tǒng)的設備管理模式以維護修理為其中心點，主要有這三個特點。

①階段性管理。它把設備的設計制造與使用截然分開，只對設備的使用進行管理，而沒有用系統(tǒng)的觀點去解決設備的故障。

②片面性管理。它往往把注意力更多地集中于設備管理中的技術層面，而忽略了設備管理中的經濟因素。在現(xiàn)代的企業(yè)管理中，有時經濟因素比技術因素更重要。

③封閉式管理。它只限于設備在生產過程中的使用管理，而忽視同設備的設計、制造和銷售等外部單位的聯(lián)系。

（2）傳統(tǒng)設備檢查的幾種形式。管理模式上較為落后，具體形式上，傳統(tǒng)設備檢查也存在明顯不足。例如事后檢查，是在事故之后的檢查；巡回檢查，是按設備的部位、內容進行的粗略巡視，這種方法實際上是一種不定量的運行管理，對分散布置的設備比較合適。

這類傳統(tǒng)設備檢查形式，往往是等待有明顯跡象表明設備性能變差，設備不能正常工作甚至無法工作后才去尋找故障并維修；或根據(jù)規(guī)程已經到了大修期限，才組織大修。這種形式，就會存在下面三種現(xiàn)象。

①運轉情況無法準確統(tǒng)計。

②本可不必大修解決的問題拖到了故障累積成必須大修的程度，導致設備維修費用升高。這樣做的結果，首先是設備停止運行，影響了正常生產，其次是帶病作業(yè)會造成部件損壞加劇，到了維修時，甚至會造成必須更換整套設備的地步，使得維修成本巨增。

③維修工作被動，存在走動浪費，變成“頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”，工作緊張，備件消耗多，設備穩(wěn)定性差。

（3）傳統(tǒng)設備維護的模式。傳統(tǒng)設備維護的具體模式，也存在明顯滯后性。

①響應型維護。這是一種表面看上去很省錢的方法，工廠不需要日常的維護工作，只在設備出現(xiàn)故障時，才進行維修或更換。但是，這種維護處于被動狀態(tài)，一旦發(fā)生故障，會導致工廠花費更多的費用和時間。這種維護模式，適用于對產品質量、企業(yè)利潤無關緊要，或價格便宜、容易購買的設備。維護費用通常會比較高。適用于一旦出現(xiàn)問題將導致嚴重后果的關鍵設備。

②預防型維護。按照預先制定的計劃，周期性地對設備進行點檢、保養(yǎng)。它可以有效地減少設備的故障，延長其使用壽命，但因沒有考慮設備的現(xiàn)狀，僅根據(jù)預定的計劃進行定期維護，導致一些維護任務是不必要的。適用于重要的設備，可根據(jù)設備的類型、性能、規(guī)格和運行情況，定期進行維護。

③預測型保全：通過對設備運行情況的監(jiān)測，可以在潛在的問題發(fā)生之前采取相應措施——計劃保全，避免不必要的損失。此維護對人員和技術的要求較高，特別是在前期實施過程中。

除了以上三個重要的方面，還有一些在購買和使用時的誤區(qū)，都讓傳統(tǒng)設備管理模式無法勝任當下的生產需求。

（4）傳統(tǒng)設備管理模式在購買和使用設備方面的誤區(qū)。

①購買時選型有誤。過多地考慮技術儲備，盲目追求加工中心的兼容性，結果是在用精密機床加工非精密、低附加值和低效率的零件，導致部分功能閑置。

②相關的工藝裝備不配套。在刀具、夾具、量具、軟件、維修和環(huán)境等方面的投資不足，造成機床使用的壽命和效率的低下。

③工藝編排不合理。沒有根據(jù)精益生產的“一個流”去編排產品加工的工藝過程，只是根據(jù)設備的種類編組，在某一工序節(jié)省了部分時間，而沒有從根本上提高效率。

④對高檔機床的敬畏心理。由于其價格昂貴，很多用戶不敢大膽地使用，害怕出現(xiàn)誤操作，只安排其加工一些精加工工序，其實越是高檔機床，其在安全防護及穩(wěn)定性方面越出色，只有充分使用，才能真正體現(xiàn)其價值。

⑤很多編程人員和操作人員的觀念和方法守舊，培訓又不夠，與廠家的溝通不足，對機床功能掌握不好，缺乏深入的認識。結果出現(xiàn)了或切削參數(shù)過于保守（或不了解，或新舊技術差別太大，不敢嘗試），加工效率和質量無法得到提高；或加工方法不夠靈活，一些先進的功能派不上用場。

⑥沒有嚴格的設備管理制度，造成機床的保養(yǎng)不好或使用不當，造成機床加工精度早衰。

綜上所述，TPM活動能夠在全球受到歡迎，就在于其改變了傳統(tǒng)設備管理模式的不足與弊端。在TPM精益管理的體系中，設備自主保全共分為七個階段，包括初期清掃、發(fā)生源/困難源對策、制定基準書、總點檢、自主點檢、工程品質保證、自主管理，每一階段的開展都要圍繞設備注入很多的現(xiàn)場實用知識。

例如，在初期清掃階段，員工需要樹立“清掃”就是點檢的概念，在清掃的過程中完成設備維護，通過設備清掃活動培育員工學會觀察和理解設備。這就給員工提出了全新的要求，需要員工學會思考，能夠查找問題，提出改善提案并自我實施，在點滴中開展各類改善活動。尤其是小組活動的引入，會實現(xiàn)群策群力的效果，每一個員工都是生產工作、保全工作的核心，小組為單位更加提升效率，從而增強企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的核心能力。

對于中國企業(yè)而言，正處于轉型階段，越來越多的企業(yè)走出國門，想要在世界立足，就必須構建一個科學的管理體制，建立一個合理的管理機制，制訂一套行之有效的管理制度。好制度的標準就是責任與權力平衡、公平與效率兼顧。隨著全球化的速度越來越快，產品品種幾何倍增，個性化定制、高質量、低價格、產品生命周期越來越短就必須采用更合理的設備管理模式，實現(xiàn)成本降低、利潤提升的目的。

利潤，是我們最大的需求。知名企業(yè)管理學家泰勒說過，管理不像算術那么簡單。如果把企業(yè)發(fā)展分成三個階段，創(chuàng)業(yè)生產階段，規(guī)范發(fā)展階段，創(chuàng)新突破階段，最適合做精益是規(guī)范發(fā)展階段。在這個階段及時引入TPM管理模式，這樣才能系統(tǒng)戰(zhàn)略策劃，建立革新文化，從而讓企業(yè)立于不敗之地。