本文摘自以上書籍，作者：新益為

　　TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：為什么，中國企業(yè)，尤其是制造業(yè)需要引入TPM精益管理模式？目前，國內大部分企業(yè)的設備管理還處于低階階段，往往是哪里有問題，才會開始進行修理。企業(yè)的設備管理與維修的理論、模式和技術仍沿用傳統(tǒng)方式，有些故障屬于自然惡化，有些則是強制惡化。該保養(yǎng)復原的零部件沒有保養(yǎng)復原，造成故障惡化。

　　以機械磨損為例，在加速磨損階段開始時，若不能迅速恢復到穩(wěn)定階段，磨損將迅速加劇。久而久之，企業(yè)內的多數(shù)設備都是帶病生產(chǎn)，大量的時間浪費在設備停機、設備簡單修理、設備再次出現(xiàn)問題的惡性循環(huán)上。甚

　　至，部分企業(yè)沒有指定條例的設備保養(yǎng)維護計劃，從而導致惡性循環(huán)，企業(yè)生產(chǎn)效率低下，不管是多先進的設備如果無法正常運行，都不能發(fā)揮其應有的作用。尤其是如下幾點，更加限制了中國企業(yè)的發(fā)展。

　?、俟芾眢w制混亂，員工對于設備維護的積極性非常低，不能把人和設備有機的融合在一起。很多企業(yè)，都存在這樣的現(xiàn)象，操作者只管生產(chǎn)不進行維修，設備的好壞與他們無關，如果遇到產(chǎn)量上不去，就會推卸責任，要求降低生產(chǎn)目標。

　?、谏a(chǎn)環(huán)節(jié)與維護環(huán)節(jié)脫節(jié)，信息流通非常緩慢，經(jīng)常出現(xiàn)維修人員并不知道設備故障的原因是什么，生產(chǎn)員工往往并不關心維修人員的工作，出現(xiàn)設備維護質量不高以及一個故障反復維修也得到不徹底的解決，維修時間也得不到保證，從而形成一個小小的故障而用很長時間去維修，浪費大量的時間，影響生產(chǎn)效率。

　　③不注意對設備的保養(yǎng)維護，尤其在生產(chǎn)高壓期階段，一味強調24小時不間斷開工，忽視對設備的維護，導致設備因長期運作而產(chǎn)生小故障時仍繼續(xù)工作，直到設備完全不能工作才停下來進行維修。

　?、芄こ碳夹g人員把較多的精力浪費在設備搶修上和管理部門討論考核指標及費用等問題上，而不是思考如何去把設備維護保養(yǎng)好使設備少出故障來降低維修費用。

　?、萆a(chǎn)人員的更換率過高，出現(xiàn)人員素質、職業(yè)道德操守有限的情況，不注意對設備的關注。同時，培訓工作做不到位，導致管理人員對自己所從事的工作缺乏指導性，不知如何下手。

　　⑥對技術文件不尊重。多數(shù)設備都有專業(yè)的技術文件說明書，但企業(yè)對此的關注度不高，沒有被用到或沒很好使用，知識放在一個固定位置應付檢查，相關注意事項并沒有有效培訓和推廣。

　　這些現(xiàn)象，在中國企業(yè)上都有一定體現(xiàn)。所以，引入TPM精益管理，就是消除中國企業(yè)的認知誤區(qū)，過實施全員參與的預防性維修，來徹底排除設備的損失及浪費，使設備效率達到最高，以此來提升企業(yè)的業(yè)績及創(chuàng)造出清潔有序的工作現(xiàn)場。