TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：我們參加了精益設(shè)備管理TPM培訓(xùn)，此次培訓(xùn)讓我們學(xué)到了很多新的理念和思維方法，使我們受益匪淺。現(xiàn)將此次的學(xué)習(xí)體會總結(jié)如下：

　　什么是TPM

　　一、學(xué)習(xí)內(nèi)容的概述

　　在本次學(xué)習(xí)中，主要學(xué)習(xí)了七個方面的內(nèi)容：

　　1.TPM的概念和特點、TPM的起源和發(fā)展、推進TPM的目標(biāo)和期待效果、TPM的活動內(nèi)容以及TPM與其他活動的關(guān)系；

　　2.設(shè)備綜合效率OEE的定義與作用、OEE的組成、OEE的計算方法及統(tǒng)計、OEE的八大損失及如何攻擊這八大損失、實施OEE的指導(dǎo)原則及實施流程；

　　3.個別改善的步驟、實施方法、實施工具、個別改善課題與層別擔(dān)當(dāng)；

　　4.自主保全的活動內(nèi)容、開展原因和目的、自主保全的劣化管理工作、開展步驟；

　　5.設(shè)備管理的概念及其重要性；計劃保養(yǎng)的概念、目的、內(nèi)容和推行方法；專業(yè)保全概念和活動的步驟；設(shè)備管理的特性及評價尺度；故障管理技術(shù)，包括故障的定義、模式、類型、檢測、解析流程；設(shè)備的修理修復(fù)、設(shè)備管理的目標(biāo)等；

　　6.人才培養(yǎng)；技能的層次劃分、設(shè)備操作、保全人員的能力要求；教育訓(xùn)練的概念及方法；

　　7.TPM推進步驟、組織、內(nèi)容；TPM基本方針和目標(biāo)；小組活動的開展。

　　二、學(xué)習(xí)后的心得體會

　　1.自主保全、全員維護勢在必行

　　目前操作工還存在設(shè)備保養(yǎng)潤滑不到位，過度使用設(shè)備的情況，以及設(shè)備壞了總會有人來修，跟自己沒關(guān)系的錯誤心態(tài)。這就需要我們?nèi)ジ淖冞@種現(xiàn)狀，想辦法去說服、教育，想辦法采取一些激勵措施，想辦法動員起公司全員的力量，形成一種氛圍，務(wù)求杜絕熟視無睹、久已成習(xí)的不良習(xí)慣，這才是我們需要用心著力的地方。

　　設(shè)備如同一個孩子，而我們的操作工就相當(dāng)于是設(shè)備的父母，要負(fù)責(zé)設(shè)備的日常的“生活照顧”、“小病的解決”，一旦“病情”超出日常維護，再向維修單位開展“住院”維修。經(jīng)過培訓(xùn)，逐步提升操作工的素養(yǎng)，形成自己設(shè)備自己維護的機制，并結(jié)合TPM的開展，利用OPL點滴教育方法，讓大家學(xué)會設(shè)備改善的概念和推進方法，并切身體會到改善的快樂與成就，認(rèn)識到我的設(shè)備我維護，我的環(huán)境我改善，那么我們的設(shè)備保養(yǎng)工作就一定會做得更好，只要能借助全體員工的力量開展設(shè)備維護工作，搞好TPM就不是一句空話。

　　2.設(shè)備綜合效率OEE

　　談到OEE管理，我們充分地感受到，設(shè)備管理不是單純靠一個部門、一個人就能搞好的，它需要各個部門、每一名員工共同參與。OEE的意義等于不增加設(shè)備，不延長時間，能更多增加良品數(shù)，增加效益，衡量設(shè)備率可以挖掘的潛力是多少？對于每個班次，每個機臺都有數(shù)據(jù)化的統(tǒng)計，經(jīng)過分析，優(yōu)化最差環(huán)節(jié)，創(chuàng)造更多的效益。比如：班前會多長時間？點檢多長時間？設(shè)備故障多長時間？生產(chǎn)合格品多少等等來衡量設(shè)備的綜合效率，從中優(yōu)化不足。

　　3.建立清掃、潤滑、點檢基準(zhǔn)

　　目前，存在操作工對設(shè)備結(jié)構(gòu)不了解，對自己的設(shè)備哪里要加油，加油周期及點檢部位和要求都不清楚的現(xiàn)狀。對此，動力運行部將根據(jù)機床類型分類逐步將每一種設(shè)備的加油位置，加油周期，點檢位置及內(nèi)容步驟，進行機床上的目視化標(biāo)識。再加上對操作人員的培訓(xùn)，采取切實可行的激勵措施等，將這項設(shè)備基礎(chǔ)管理工作做好，做到位。

　　4.OPL點滴教育

　　生產(chǎn)單位利用班前會的時間，針對精益改善、設(shè)備維護知識及安全教育等方面的知識，在不影響生產(chǎn)的前提下，對所有員工進行知識傳授，并提供互相學(xué)習(xí)的機會。動力運行部利用設(shè)備維修的機會，把設(shè)備結(jié)構(gòu)和相關(guān)的保養(yǎng)知識，講解給操作者。利用點滴時間，日積月累，大家觀念上改變，形成良性循環(huán)。

　　5.設(shè)備管理部門學(xué)會如何實現(xiàn)設(shè)備的專業(yè)保全

　　做好計劃保養(yǎng)工作，進行設(shè)備的專業(yè)保全，從設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、生產(chǎn)、直到報廢的“一生”進行管理，來達到清除設(shè)備故障、縮短故障停機時間、降低設(shè)備生命周期總成本的目的。目前我們正在開展的設(shè)備電子檔案的建立就屬于其中的一項工作，逐步開展整備管理、檢查計劃的落實，包括保養(yǎng)的基準(zhǔn)書，潤滑的基準(zhǔn)書。對設(shè)備故障記錄、設(shè)備運行情況進行分析，建立情報管理機制。

　　6.人才培養(yǎng)

　　對操作工、維修工進行性技能培訓(xùn)和應(yīng)知應(yīng)會培訓(xùn)，把操作工培養(yǎng)成設(shè)備工程師，將維修工培養(yǎng)成專家?，F(xiàn)在維修工日常的維修任務(wù)基本滿負(fù)荷，根本沒有時間對設(shè)備的保養(yǎng)維護進行檢查和監(jiān)督，在此也建議在動力運行部新增設(shè)備保全工，實現(xiàn)對設(shè)備點檢保養(yǎng)的監(jiān)督和檢查，對設(shè)備日常正確保全進行指導(dǎo)，對設(shè)備正常、異常與否能夠準(zhǔn)確判斷，能異常原因能夠及時排查并采取正確的方法復(fù)原，同時使設(shè)備零部件的依賴程度、壽命長短、異常故障的發(fā)生能夠得到控制。

　　三、總結(jié)

　　眾人拾柴火焰高，我們應(yīng)在保持目前成果的基礎(chǔ)上，同心協(xié)力將設(shè)備的點檢、潤滑、保養(yǎng)、清掃的工作做的更好。無論是機制分公司還是動力運行部，我們的工作都還存在很多不足，需要改進和深入。同時，我們也希望精益設(shè)備管理工作在各部門開展下去，為我們的企業(yè)做出我們應(yīng)做的貢獻。