TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：TPM是一種獨(dú)立的生產(chǎn)保存活動，所有員工都參與其中。實(shí)施全面生產(chǎn)維護(hù)首先是我們的5S基礎(chǔ)管理，也就是我們最初的清潔活動。TPM面向全體員工，以生產(chǎn)效率最大化為目標(biāo)，以各級領(lǐng)導(dǎo)為中心進(jìn)行小組活動。

　　TPM管理建設(shè)

　　TPM有七個(gè)支柱，即初始清潔、獨(dú)立維護(hù)、環(huán)境保存、計(jì)劃保存、個(gè)體改進(jìn)、教育培訓(xùn)和初始設(shè)備管理。本文將從設(shè)備的初始清洗、自主維護(hù)、計(jì)劃維護(hù)等維度探討如何推進(jìn)TPM體系的建設(shè)。

　　TPM的核心是要實(shí)現(xiàn)設(shè)備自主化管理，實(shí)現(xiàn)自主化管理能減少分工，減少故障，提高生產(chǎn)效率。目前我們的狀態(tài)是操作工會操作，會簡單保養(yǎng)不會維修。TPM所要達(dá)到的理想狀態(tài)是操作工會操作、點(diǎn)檢，做專業(yè)性保養(yǎng)和一些簡單的維修。實(shí)現(xiàn)自主化管理必須對設(shè)備日常自主維護(hù)進(jìn)行明確的分工，機(jī)臺責(zé)任到人。計(jì)劃維護(hù)一般分為預(yù)防保全、事后保全、改良保全、定期保全。

　　預(yù)防保全要做的有四點(diǎn)：

　　（1）如何讓設(shè)備容易操作；

　?。?）如何在設(shè)備操作過程中減少故障；

　?。?）如何在保養(yǎng)過程中方便保養(yǎng)；

　?。?）如何讓設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品是高質(zhì)量的。事后保全是消除設(shè)備本身故障，對設(shè)備的徹底改良；改良保全是對設(shè)備進(jìn)行改造，定期保全是制定設(shè)備的保養(yǎng)周期。

　　實(shí)現(xiàn)自主化管理和計(jì)劃維護(hù)保養(yǎng)需要堅(jiān)持四步法：

　　第一步實(shí)施5S管理，制定現(xiàn)場設(shè)備清掃基準(zhǔn)（清掃部位、清掃頻率、清潔工具），落實(shí)三級設(shè)備清掃檢查機(jī)制，對清掃不到位進(jìn)行分析；

　　第二步目視化管理，對重點(diǎn)崗位做重點(diǎn)標(biāo)識管理，制作設(shè)備三現(xiàn)圖，兩源改善清單，做兩源標(biāo)識重點(diǎn)清掃點(diǎn)檢。充分利用看板管理，展示4my管理評價(jià)、不合理清單、兩源清單，對設(shè)備的運(yùn)行效率進(jìn)行指標(biāo)展示；

　　第三步做好點(diǎn)檢，生產(chǎn)部門對設(shè)備點(diǎn)檢制定頻率，線長、領(lǐng)班和設(shè)備維修人員對清點(diǎn)工作進(jìn)行抽查；

　　第四步設(shè)備操作工會做簡單維修學(xué)習(xí)。

　　推動TPM體系建設(shè)，那么員工需要具備什么樣的技能呢？不管是維修人員還是設(shè)備操作工首先都必須要懂設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、原理和用途，只有懂得設(shè)備的信息才能做好操作，才會做好維護(hù)保養(yǎng)，學(xué)會排除故障。除此之外，作為設(shè)備操作者要勤清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)，做好記錄。設(shè)備維修工要對責(zé)任區(qū)域做好設(shè)備的清掃點(diǎn)檢和維修保養(yǎng)記錄的檢查。

　　如何才能做好清掃、點(diǎn)檢、緊固和潤滑呢？設(shè)備的操作人員應(yīng)該要參與基準(zhǔn)的制定，對設(shè)備的基準(zhǔn)的制定要懂得設(shè)備的信息，充分收集相關(guān)資料和說明書，對設(shè)備的歷史維修記錄進(jìn)行分析，要清楚設(shè)備清掃、潤滑、點(diǎn)檢、緊固的木的所在，按照需求更新文件，實(shí)現(xiàn)最佳的設(shè)備管理。

　　推動TPM體系建設(shè)，員工還應(yīng)該掌握聽、摸、聞、比、看五項(xiàng)技能。學(xué)會聽設(shè)備故障前的聲音，設(shè)備故障前觸摸設(shè)備有沒有發(fā)熱或者其他現(xiàn)象，聞一下設(shè)備故障有什么樣的異味。比對同類設(shè)備的生產(chǎn)時(shí)長，看設(shè)備故障前有沒有有漏油漏氣的現(xiàn)象。