TPM的定義

　　TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM(Total Productive Maintenance)，譯為：全員生產(chǎn)維護(hù)，誕生于上世紀(jì)70年代初，是以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修體制。

　　TPM精髓

　　TPM的目的

　　TPM作為世界級(jí)三大制造業(yè)管理技術(shù)之一，已經(jīng)成為企業(yè)設(shè)備管理重要工具之一，在企業(yè)的日常管理中發(fā)揮著越來越重要的作用。

　　TPM管理使設(shè)備的維保工作成為了工廠管理中的一項(xiàng)日常工作，計(jì)劃性的維保停機(jī)被安排為生產(chǎn)過程的一個(gè)完整部分。其目的就是將意外情況和非計(jì)劃維修工作帶來的損失降到最低限度。

　　TPM在中國推行的難點(diǎn)

　　TPM在日本已經(jīng)全面普及，為什么國內(nèi)企業(yè)TPM難以推行？

　　1、文化與傳統(tǒng)不同;

　　2、企業(yè)員工平均文化水平不同;

　　3、習(xí)慣和素養(yǎng)不同;

　　改革開放之前，中國只能算個(gè)落后的農(nóng)業(yè)大國。改革開放之后，大量的人員帶著各自的行為習(xí)慣從全國的各行各業(yè)補(bǔ)充到產(chǎn)業(yè)大軍的隊(duì)伍里。這支隊(duì)伍的缺點(diǎn)是什么？

　　1、做事隨意，沒有規(guī)矩；

　　2、有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩；

　　3、遵守規(guī)矩，卻總是做不到位；

　　4、缺少“我的設(shè)備 我維護(hù)”的素質(zhì)和理念。

　　什么是在中國推行TPM的最難點(diǎn)？

　　——全員參加!

　　很多操作工認(rèn)為操作工只負(fù)責(zé)使用設(shè)備，維保設(shè)備的工作是維修部門的職責(zé)，很多操作工甚至認(rèn)為TPM是維修部門將工作推到操作工的頭上。

　　操作工：只管操作不管維護(hù)是很多人的錯(cuò)誤共識(shí)。

　　維修工往往是企業(yè)中的“緊俏資源”，國內(nèi)企業(yè)普遍存在設(shè)備數(shù)量與維修工數(shù)量配備不達(dá)標(biāo)的情況，一個(gè)維修工往往要管理超出個(gè)人管理能力的設(shè)備數(shù)量，特別是在實(shí)施維修故障設(shè)備的同時(shí)還要兼顧設(shè)備的維保工作。因此，在維保工作沒有合理的計(jì)劃性的安排和監(jiān)督情況下，設(shè)備維保工作往往由于精力不足而疏忽遺漏或延期。

　　維修工：缺乏合理的維保計(jì)劃安排而疏忽維保工作。

　　管理人員日常與設(shè)備直接接觸的時(shí)間較少，管理人員的日常工作內(nèi)容安排的較為緊湊充實(shí)，對于設(shè)備的維保工作往往會(huì)遺忘疏漏。缺乏對于設(shè)備維保的監(jiān)督和審查力度，使設(shè)備現(xiàn)場的維保工作逐漸流于形式，失去意義。

　　管理人員：對設(shè)備現(xiàn)場的關(guān)注度和監(jiān)督力度不足。

　　要改變這種現(xiàn)狀，企業(yè)除了加大培訓(xùn)力度外，還需要健全制度，配合利用有效的考核機(jī)制和監(jiān)管工具。