TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：TPM管理的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護保全活動，提高設(shè)備的全面性能。那么，TPM管理和執(zhí)行力有什么關(guān)聯(lián)呢？

TPM管理

　　一、TPM管理體系的導(dǎo)入對于執(zhí)行力的影響

　　1、有利于建立先進的企業(yè)文化。

　　企業(yè)文化是執(zhí)行力中工作條件的重要組成，影響執(zhí)行力的工作條件包含了兩個方面，一方面是硬件，如各種工作工具；另一方面則是軟件，企業(yè)文化就是軟件中的重要部分。TPM管理有助于培養(yǎng)積極進取的企業(yè)文化，促進了工作地址的持續(xù)優(yōu)化，使員工精神面貌得到改善，自信心增強，企業(yè)凝聚力提高。

　　2、工作技能的提高。

　　TPM管理是以6S管理為基礎(chǔ)的，是6S管理活動的延伸，它通過個別改善、自主保養(yǎng)、專業(yè)保養(yǎng)、品質(zhì)保養(yǎng)等多種活動，克服了傳統(tǒng)的“我操作，你維修”這樣一種使用與維修分離的方式，轉(zhuǎn)而要求操作人員能夠自主維修，每個人都應(yīng)當對設(shè)備的運轉(zhuǎn)完好率負責(zé)，這就迫使員工不斷改善自身的工作技能，提高工作的到位率。

　　3、工作習(xí)慣的改善。

　　企業(yè)開展TPM管理之后，可以將“零損耗”的觀念深植于員工的腦海當中，培養(yǎng)出積極的改變意識和參與意識，長時間的貫徹將促使員工原有的不良工作習(xí)慣得到不斷改善，從而使執(zhí)行力得到提升。

　　二、TPM管理的導(dǎo)入

　　1、TPM管理的導(dǎo)入。整個TPM管理的導(dǎo)入分成三個階段，分別是準備階段、實施階段和鞏固提高階段。

　?、贉蕚潆A段。

　　充分而良好的準備是成功的一半，TPM管理的準備工作與上文中所提供的各種管理方式基本類似，它也包括組織機構(gòu)的建立、策略目標的形成和計劃的制定，其中計劃主要包括的內(nèi)容有設(shè)備綜合效率改善目標、操作工人自主維修程序的建立、質(zhì)量保證體系的建立、維修部門的工作計劃以及教育培訓(xùn)計劃與相關(guān)內(nèi)容。

　　②實施階段。

　　TPM管理實施階段是在6S管理的基礎(chǔ)上展開的。因此，其實施的很多方面來自于對6S管理活動的繼承，只是TPM管理更加側(cè)重于針對設(shè)備進行的培訓(xùn)與管理。

　　在TPM管理實施過程中，需要特別強調(diào)的是培訓(xùn)，它不僅包括集中式的培訓(xùn)，更重要的是在工作中的現(xiàn)場培訓(xùn)，隨時發(fā)現(xiàn)問題，隨時提出問題，隨時給予解決，這種方式是保證TPM管理目標實現(xiàn)的最佳手段。

　?、垤柟膛c提高階段。TPM管理的最后一個階段是鞏固與提高，主要工作包括兩個方面，一方面是對現(xiàn)有工作結(jié)果的評估，包括設(shè)備檢查、檢修潤滑等工作成效的評價、工作效率的評價等方面；另一方面則是總結(jié)與再培訓(xùn)。針對評價的結(jié)果，必須合理有效地使用，否則任何管理都無法得到有效的改善，

　　因此，TPM管理也必須將各種評價結(jié)果進行整理、分析，對于反映出來的問題，加以及時解決，尤其是對差距較大的部分，應(yīng)當給予必要的方法設(shè)計和培訓(xùn)，以便縮小與標準的差距。

　　2、TPM管理的有效手段OEE管理。OEE管理指設(shè)備綜合效率管理，是針對設(shè)備管理中硬件和軟件兩個方面所進行的評價性管理方法。一般來說，導(dǎo)致企業(yè)設(shè)備損失的因素主要有六個方面，分別是：

　?、俟收蠐p失。這是由突然發(fā)生的或慢性發(fā)生的故障所引起的時間損失，也是因時間損失而使生產(chǎn)總量減少的直接損失。

　　②生產(chǎn)調(diào)整損失。這是伴隨著非計劃生產(chǎn)變換停機的損失，是設(shè)計規(guī)定的生產(chǎn)調(diào)整時間以外的時間損失。

　?、弁煌Ｅc空轉(zhuǎn)損失。突停和故障不一樣，由于暫時的原因使設(shè)備停止的狀態(tài)損失稱為突停損失。

　?、芩俣葥p失。就是設(shè)備沒有達到設(shè)計速度和實際設(shè)計生產(chǎn)能力的損失。

　?、輳U次品修理損失。由于發(fā)生了廢次品而需要修復(fù)所引起的產(chǎn)量損失，稱廢次品修復(fù)損失。

　?、揲_工損失。就是在生產(chǎn)作業(yè)開始時發(fā)生的損失，即從一開始作業(yè)到產(chǎn)品生產(chǎn)精定為止這一段時間的損失。

　　俗語說，勝不驕敗不餒，TPM管理的改進，事無大小，每一個小小改進都將會給公司產(chǎn)生很大的經(jīng)濟效益提高。對于公司TPM管理的執(zhí)行，只有行動，只有持之以恒，才會有成績。