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如何運(yùn)用TPM思維解決質(zhì)量問(wèn)題?

來(lái)源/作者: 食品論壇/bamudao 丨 發(fā)布時(shí)間:2021-05-24 丨 瀏覽次數(shù):

  新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述:食品人在日常工作中總是會(huì)遇到各種質(zhì)量問(wèn)題,客戶投訴、研發(fā)失敗、次品率居高不下、微生物超標(biāo)、等等,在遇到問(wèn)題時(shí)你是怎么處理的呢?問(wèn)題每次都迎刃而解還是苦苦找不到解決思路呢?

  

  本次征文我們邀請(qǐng)大家來(lái)分享自己日常工作中遇到的質(zhì)量問(wèn)題,把這些問(wèn)題以案例的形式寫(xiě)出來(lái):“怎樣發(fā)生,怎樣思考,怎樣解決,怎樣改進(jìn),有什么收獲”??偨Y(jié)自己工作經(jīng)歷的同時(shí),還可以學(xué)習(xí)別人解決問(wèn)題的方式和思路,思想碰撞之后或許就有了新的收獲,如此就是我們此次征文的最大目的了。

  

  TPM管理培訓(xùn)

  

  TPM管理培訓(xùn)

  

  所以,屏幕前的你在工作中經(jīng)歷過(guò)哪些質(zhì)量案例,一起來(lái)聊聊吧!

  

  所屬行業(yè):方便食品,主要產(chǎn)品方便面,公司規(guī)模300人

  

  本案分享的是針對(duì)某方便面工廠料包切包客訴如何解決的過(guò)程。相對(duì)于內(nèi)容來(lái)說(shuō)筆者更想分享給大家的是思維方式方法。

  

  第一步:主題選定

  

  1.1選擇客訴占比較大的,成立小組專案解決,這里說(shuō)一下,有的時(shí)候不一定一步就把主題范圍定的很大,可參照二八原則,先將客訴復(fù)原進(jìn)行層別分析,然后再做柏拉圖分析,占比第一的,進(jìn)行改善,這樣的好處首先解決重點(diǎn)問(wèn)題,其次解決方案容易聚焦,因?yàn)橐l(fā)質(zhì)量問(wèn)題的原因可能因?yàn)榘啻?,生產(chǎn)線,季節(jié)等原因不盡相同,只能優(yōu)先解決重要問(wèn)題并挑選一條生產(chǎn)線(或工廠)進(jìn)行試點(diǎn),取得成功后再橫向推廣,如果貿(mào)然選擇全廠進(jìn)行改善,很可能抓不到重點(diǎn)且一旦遭遇困難,容易放大失敗情緒。

  

  1.2工廠在幾條生產(chǎn)線中,選擇第一條進(jìn)行改善,因?yàn)閷觿e后發(fā)現(xiàn)責(zé)任客訴率最高。

  

  第二步:目標(biāo)設(shè)定并成立改善小組

  

  2.1設(shè)定目標(biāo)很重要,不設(shè)定目標(biāo),無(wú)法明確方向,也無(wú)法衡量最后工作績(jī)效

  

  2.2工廠該生產(chǎn)線方便面料包切包原客訴率0.1PPM,目標(biāo)為0

  

  2.3成立由生產(chǎn)部,設(shè)備部,質(zhì)量部共同組成的改善小組,分工開(kāi)展,集中各部門(mén)力量解決問(wèn)題。這點(diǎn)很重要,也很難,單憑一個(gè)部門(mén)去解決問(wèn)題比較驗(yàn)證,一般都是質(zhì)量部主導(dǎo),需要質(zhì)量主管出面協(xié)調(diào)。

  

  第三步:實(shí)施計(jì)劃(甘特圖)

  

  做事都要有個(gè)計(jì)劃,一般來(lái)說(shuō)采用甘特圖制定相關(guān)計(jì)劃,本部分內(nèi)容欠奉。

  

  第四步:現(xiàn)狀把握

  

  這一點(diǎn)很重要,很多時(shí)候大家遇到問(wèn)題不知道如何開(kāi)始,其實(shí)大家可以先回顧一下目前的現(xiàn)狀再?zèng)Q定下一步干什么。出現(xiàn)問(wèn)題針對(duì)原因從大的方面來(lái)說(shuō)有幾種情況:

  

  1.相關(guān)制度比較完善,由于沒(méi)有很好貫徹執(zhí)行造成;

  

  2.現(xiàn)有制度不完善,所以不能有效預(yù)防;

  

  3.其它情況(質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性放棄)或工藝原因是不可避免。

  

  回到案例

  

  4.1首先要看作業(yè)流程,確定本次改善范圍為投包工序;

  

  4.2其次了解該工序運(yùn)行原理,切斷模式情況,比對(duì)工序標(biāo)準(zhǔn),從根本上分析問(wèn)題

  

  4.3再次說(shuō)明料包變化及切斷模式

  

  4.4最后完成料包切斷不良的QM矩陣

  

  第五步復(fù)原

  

  5.1不具合復(fù)原

  

  主要解決因?yàn)樵械闹贫任赐耆M(jìn)行貫徹執(zhí)行導(dǎo)致客訴的,所以叫復(fù)原嗎

  

  5.2效果確認(rèn)

  

  經(jīng)過(guò)確認(rèn),復(fù)原后四線客訴率由0.1PPM降為0.06PPM,料包切包不良有一定降低,但未達(dá)到改善目標(biāo)值。

  

  第六步要因分析

  

  由于前述方案未徹底解決問(wèn)題,所以重新進(jìn)行要因分析,本案采用PM,當(dāng)然還有許可分析工具,有機(jī)會(huì)單開(kāi)一個(gè)專題與大家分享,各類質(zhì)量分析工具。

  

  第七步,原因撲滅

  

  獲得真因后要進(jìn)行徹底解決,解決方案見(jiàn)下圖

  

  7.1 改善實(shí)績(jī)

  

  7.2效果確認(rèn)

  

  經(jīng)確認(rèn)10月份,客訴率降為零,目標(biāo)達(dá)成

  

  第八步條件設(shè)定

  

  相當(dāng)于把改善后的對(duì)策以制度或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)形式固定下來(lái),持續(xù)執(zhí)行,鞏固效果后進(jìn)行橫向推廣,下圖僅做圖例展示。

  

  第九步條件管理

  

  為制度或相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)設(shè)定檢查監(jiān)督機(jī)制,保證能夠持續(xù)執(zhí)行。

  

  第十步條件改善

  

  持續(xù)培訓(xùn)-試用-修訂,保證前述作業(yè)指導(dǎo)進(jìn)一步修訂完善,同時(shí)進(jìn)行橫向推廣,保證改善效果最大化。

  

  以上分享這大概十個(gè)步驟,希望對(duì)大家解決質(zhì)量問(wèn)題有一個(gè)思路上的提示和啟發(fā),整體的思路偏向在認(rèn)真了解工藝過(guò)程和設(shè)備運(yùn)行原理基礎(chǔ)上來(lái)解決問(wèn)題。但是這個(gè)思路適合解決一些可以較長(zhǎng)時(shí)間處理的問(wèn)題,對(duì)于突發(fā)的客訴,尋找真因并不適用,但是也許正是有了這些日常的積累在各種客訴和突發(fā)事件到來(lái)時(shí),不慌張從容應(yīng)對(duì)吧,有機(jī)會(huì)大家共同一交流。

  

  如何運(yùn)用TPM思維解決質(zhì)量問(wèn)題?以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的開(kāi)端。

 



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