TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM管理是英文（Total Productive Maintenance）的縮略語，中文譯為“全面生產(chǎn)維護(hù)”，也可譯為“全員生產(chǎn)維修”或“全員生產(chǎn)保全”，目的是在各個環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進(jìn)行改善，積小善為大善，最終達(dá)成整體上的創(chuàng)新飛躍；同時通過標(biāo)準(zhǔn)化活動，將創(chuàng)新取得的成果持久地加以保持。

　TPM咨詢

　一、TPM管理預(yù)知維修應(yīng)滿足的前提條件

　適用于可實驗檢測的設(shè)備，檢測信息可以準(zhǔn)確定位故障的設(shè)備，具有先進(jìn)的狀態(tài)檢測和故障預(yù)測技術(shù)的支持，包括必須的軟硬件，具有專業(yè)技能和現(xiàn)場精益的技術(shù)人員。實施檢測防止故障發(fā)生的設(shè)備及費(fèi)用比采用事后維修或者其他預(yù)防維修的設(shè)備及費(fèi)用更經(jīng)濟(jì)。建立以設(shè)備狀態(tài)檢測和故障預(yù)測技術(shù)為基礎(chǔ)的設(shè)備點檢、維修等管理制度，明確設(shè)備壽命周期內(nèi)各車間各職能部門的責(zé)權(quán)利。

　二、TPM管理模式開展

　TPM管理（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”

　1、TPM管理的方針

　TPM管理的基本方針在于通過改善人和設(shè)備的素質(zhì)來改善企業(yè)的素質(zhì)，從而最大限度地提高設(shè)備的綜合效率，實現(xiàn)企業(yè)的最佳經(jīng)濟(jì)效益。

　2、TPM管理策略

　①自主維修

　日本學(xué)者中島清一把“操作者的自主維修（小組活動）”看作是“TPM管理最大的特點”。TPM管理從上到下向全體人員灌輸“自己的設(shè)備由自己管”的思想，使每個操作人員掌握能夠自主

　維修的技能，并且采取了開展TPM管理小組活動這種組織形式。

　②5S管理活動

　開展5S管理活動是日本TPM管理自主維修中的一項重要內(nèi)容。5S管理是指整理、整頓、清潔、清掃和素養(yǎng)。由于這五個詞的日文讀音羅馬拼音字母的第一個都是S，所以稱為5S管理活動。

?、埸c檢

　開展點檢是TPM管理自主維修中的另一項重要內(nèi)容。所謂點檢，是指按照一定的標(biāo)準(zhǔn)，對設(shè)備的規(guī)定部位進(jìn)行檢測，使設(shè)備的異常狀態(tài)和劣化能夠早期發(fā)現(xiàn)。設(shè)備點檢一般分為日常點檢和定期點檢等。

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　設(shè)備故障的類型很多，既有規(guī)律性故障，也有無規(guī)律的突發(fā)故障。因此，單靠實行預(yù)防修理還不能完全消滅故障，故TPM管理十分重視對設(shè)備進(jìn)行局部改善。所謂局部改善，是指對現(xiàn)有設(shè)備局部地改進(jìn)設(shè)計和改造零部件，以改善設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，更好地滿足生產(chǎn)需要。

　四、TPM管理模式開展設(shè)備預(yù)測性維修應(yīng)用

　1、預(yù)測維修的實施步驟

　預(yù)測維修是一個逐步完善的過程，通過特點分析、系統(tǒng)構(gòu)建以及制定實施策略，這一切并未真正結(jié)束，關(guān)鍵還在于預(yù)測維修的應(yīng)用。設(shè)備預(yù)測維修的實施步驟如下。

　2、確定參數(shù)

　預(yù)測維修的第一步是確定設(shè)備或設(shè)備系統(tǒng)的狀態(tài)監(jiān)測參數(shù)，使之明確為可以直接用儀器測量的參數(shù)或人們可以直接目測的現(xiàn)象。如，電器設(shè)備的電流、電壓、破碎機(jī)的油溫、

　3、檢測、監(jiān)測

　確定了參數(shù)之后就要對其進(jìn)行過程檢測、在線監(jiān)測，這種檢測、在線監(jiān)測可以是周期性和非周期性的。另外，還有監(jiān)測方法和儀器的選擇問題，不同設(shè)備不同參數(shù)其監(jiān)測方法和監(jiān)測儀器有不同的選擇。當(dāng)參數(shù)的測量值超出了工程標(biāo)準(zhǔn)極限范圍就要作進(jìn)一步的分析診斷。

　4、分析診斷

　分析診斷的方法很多，《設(shè)備故障診斷與分析》對機(jī)械設(shè)備技術(shù)診斷開發(fā)情況有詳細(xì)的介紹。這些分析技術(shù)既可以對零件和部件進(jìn)行診斷，也可以對整臺設(shè)備進(jìn)行診斷，甚至對機(jī)組進(jìn)行診斷，它們和工藝過程的診斷相結(jié)合形成對設(shè)備綜合系統(tǒng)的診斷。

　5、檢修任務(wù)單

　診斷結(jié)果出來后，就可以安排項目經(jīng)理、檢修人員和資金，準(zhǔn)備材料和工具，選擇維修方案，制定單項檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)用以指導(dǎo)維修，下發(fā)到維修班組或維修人員手中。

　6、項目維修

　維修項目經(jīng)理組織檢修人員拿到維修任務(wù)單，對設(shè)備的人、機(jī)、料、法、環(huán)等進(jìn)行維修或調(diào)整，把可能造成設(shè)備故障的狀態(tài)參數(shù)值調(diào)節(jié)或恢復(fù)到正常范圍內(nèi)。調(diào)整或修復(fù)后的設(shè)備如果經(jīng)過檢測后達(dá)到工程標(biāo)準(zhǔn)極限范圍，就可以進(jìn)入新的預(yù)測維修周期。

　設(shè)備預(yù)測性維修如何開展TPM管理？以上就是TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。