TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：目前國(guó)內(nèi)很多企業(yè)都在引入全員生產(chǎn)性維護(hù)管理來提高設(shè)備的綜合效率，那么在什么情況下企業(yè)應(yīng)該引入全員生產(chǎn)性維護(hù)管理呢？今天我們來說說企業(yè)引入全員生產(chǎn)性維護(hù)管理的背景：

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　　1、重使用、輕維護(hù)：

　　企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)重，設(shè)備使用頻率高，運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，工作條件復(fù)雜惡劣，設(shè)備帶病運(yùn)行現(xiàn)象普遍。由于完成生產(chǎn)任務(wù)是一件大事，在維護(hù)設(shè)備方面，有些人(甚至領(lǐng)導(dǎo))或多或少會(huì)有抵觸情緒。

　　2.壞了就修。如果不壞，就不修了：

　　由于運(yùn)行條件、管理制度、維護(hù)方式、操作人員和維護(hù)人員素質(zhì)等因素的影響，設(shè)備往往只有在損壞時(shí)才進(jìn)行維修。結(jié)果，降低了設(shè)備的功率、可靠性、安全性和經(jīng)濟(jì)性。

　　3、重型專業(yè)維護(hù)、日常維護(hù)：

　　企業(yè)以維修代替日常維護(hù)，以更新代替維護(hù)。由于忽視日常維護(hù)，設(shè)備燒油耗、跑、冒、滴、漏現(xiàn)象普遍，磨損、疲勞、老化過程加劇，導(dǎo)致設(shè)備故障頻繁，產(chǎn)品質(zhì)量問題不斷，維護(hù)成本不斷上升。

　　4、責(zé)任制不落實(shí)，設(shè)備維修敷衍塞責(zé)：

　　設(shè)備管理和維護(hù)的理論、模式和技術(shù)仍然采用傳統(tǒng)的方式，有些故障是自然惡化，有些是被迫惡化。強(qiáng)行變質(zhì)導(dǎo)致的故障或損壞在企業(yè)中非常常見，也就是說，日常維護(hù)不善導(dǎo)致的故障很多。修理過的零件不修理，導(dǎo)致故障惡化。以機(jī)械磨損為例，在加速磨損階段初期，如果不能迅速回到穩(wěn)定階段，磨損會(huì)迅速增加。

　　5.所有員工的理解都有差距：

　　如何合理安排設(shè)備維修和生產(chǎn)，存在認(rèn)知差距。比如一臺(tái)機(jī)床因?yàn)閲?yán)重漏油，一個(gè)月要消耗一萬(wàn)塊錢，損失驚人。但設(shè)備使用部門不同意停產(chǎn)維修，只能帶病運(yùn)行，造成很大浪費(fèi)和環(huán)境污染。對(duì)于企業(yè)來說，保證生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存的基礎(chǔ)。但當(dāng)發(fā)生交貨日期、質(zhì)量、安全等事件時(shí)，原因或多或少與設(shè)備有關(guān)。因此，設(shè)備管理部門往往離不開成千上萬(wàn)的部門，有時(shí)說不出實(shí)話，甚至感到“委屈”。生產(chǎn)部門也因?yàn)轭l繁的設(shè)備故障而投訴。

　　目前，我國(guó)各行各業(yè)都引入了全員生產(chǎn)性維護(hù)管理，流水線生產(chǎn)企業(yè)的引入案例占比很大，但小批量生產(chǎn)企業(yè)占比很小。然而，全員生產(chǎn)性維護(hù)的目標(biāo)是最大限度地提高設(shè)備的整體效率，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。由于全員生產(chǎn)性維護(hù)的目的是管理設(shè)備和生產(chǎn)效率，制造企業(yè)對(duì)設(shè)備的依賴越來越大，因此有必要也有必要采用先進(jìn)的無準(zhǔn)備管理模式來提高設(shè)備的整體效率，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，從而大大降低成本。

　　企業(yè)適合在什么情況下引入TPM管理？以上就是新益為 | TPM咨詢服務(wù)中心的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。