你知道TPM管理自主保養(yǎng)7步驟嗎?
來源/作者: 個(gè)人圖書館 丨 發(fā)布時(shí)間:2021-09-01 丨 瀏覽次數(shù):
新益為 | TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述:TPM管理英文Total Productive Maintenance的縮略語,中文譯名叫全員生產(chǎn)維護(hù),又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程,全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。
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全面實(shí)施TPM管理,培養(yǎng)出能駕馭設(shè)備的操作人員,形成自主保養(yǎng)的體制,一方面要注重人才的培養(yǎng),另一方面要根據(jù)其實(shí)際能力對(duì)工作有切實(shí)的提高,以實(shí)現(xiàn)真正的效果,也即這個(gè)效果是能得到維持的。在開展自主保養(yǎng)時(shí),不可寄希望于一下子解決許多問題,為此將目標(biāo)和內(nèi)容整理為7步,這就是“步進(jìn)式自主保養(yǎng)”。理想的方法是,徹底地做到每一步,待達(dá)到一定程度,再進(jìn)入下一步。
TPM管理之自主保養(yǎng)的7個(gè)步驟為:
TPM管理第一步:初期清掃
初期清掃就是以設(shè)備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查,檢查能發(fā)現(xiàn)問題,發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷,并及時(shí)加以處理。同時(shí)通過清掃可有助于操作人員對(duì)設(shè)備產(chǎn)生愛護(hù)之心。
TPM管理第二步:發(fā)生源、困難部位對(duì)策
為了保持和提高第一階段初期清掃的成果,就要杜絕灰塵、污染等的根源(發(fā)生源),為此可采取消除或加蓋、密封等對(duì)策。對(duì)難于維護(hù)保養(yǎng)的部位,如加油、清掃、除污等,也應(yīng)采取有效對(duì)策,提高設(shè)備的可維護(hù)保養(yǎng)性。
TPM管理第三步:編寫清掃、加油基準(zhǔn)
根據(jù)第一、第二步活動(dòng)所取得的體會(huì),編寫一個(gè)臨時(shí)基準(zhǔn),以保養(yǎng)自己分管的設(shè)備,如清掃、加油,緊固等基本條件。
TPM管理第四步:總點(diǎn)檢
為了充分發(fā)揮設(shè)備的固有功能,要學(xué)習(xí)設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能及判斷基準(zhǔn),檢查設(shè)備各主要部分的外觀,發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷并使之復(fù)原,同時(shí)使自己掌握必要的檢查技能。對(duì)以前編寫的基準(zhǔn)可考慮不斷完善,以利檢查。
TPM管理第五步:自主點(diǎn)檢
在第三步編寫的清掃基準(zhǔn),加油基準(zhǔn),檢查基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,加上第四步學(xué)到的內(nèi)容,并完全遵照?qǐng)?zhí)行,這就是自主檢查基準(zhǔn)。在學(xué)習(xí)和執(zhí)行的過程中,還要不斷學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)備的操作和動(dòng)作,質(zhì)量和設(shè)備等等的關(guān)聯(lián)性,具有正確操作設(shè)備和早期發(fā)現(xiàn)異常情況的能力。
TPM管理第六步:保證工程品質(zhì)
從現(xiàn)有的以設(shè)備為中心的活動(dòng)向保證工程品質(zhì)方面擴(kuò)展,制定出管理基準(zhǔn),應(yīng)徹底減少物、事等管理對(duì)象,盡量簡化。
所謂應(yīng)徹底的整頓,遵守(維持)即定基準(zhǔn)并逐步完善,以便作業(yè)人員易于遵守。車間實(shí)行目視管理和管理實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化。
TPM管理第七步:自主管理
通過以前6步的活動(dòng),已獲得了不少的成果,人員也得到了很大的鍛煉,所以這第7步就要建立起不斷改善的意識(shí),不斷地進(jìn)行PDCA循環(huán),結(jié)合公司的方針、目標(biāo),制定出適合自己的新的小組活動(dòng)目標(biāo),做到自主管理的徹底化。
TPM管理自主保養(yǎng)是指企業(yè)員工自主地對(duì)企業(yè)實(shí)施全面的管理、維護(hù)和保養(yǎng)。自主保養(yǎng)的關(guān)鍵之處在于真正做到“自主”,使現(xiàn)場設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)成為操作人員的自覺行為,使之成為工作人員一種良好的工作習(xí)慣和內(nèi)在素質(zhì)。自主保養(yǎng)是以生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員為主,按照人的感覺(聽、觸、嗅、視、味)對(duì)于設(shè)備進(jìn)行檢查,并對(duì)加油、緊固等維修技能加以訓(xùn)練,使員工有能力對(duì)小故障進(jìn)行修理。通過不斷的培訓(xùn)和學(xué)習(xí),使現(xiàn)場操作人員逐漸熟悉設(shè)備構(gòu)造和性能,不但會(huì)正確操作、保養(yǎng)和診斷故障,而且會(huì)處理小故障。
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