新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM管理逐漸被世界各地的企業(yè)所接受，成為眾多大型企業(yè)的先進管理理念。以下是小編整理的石化行業(yè)如何實施TPM管理模式，希望對企業(yè)實施TPM管理有所幫助。

　　在激烈的市場競爭中，TPM管理幫助石化企業(yè)降低生產(chǎn)成本，減少生產(chǎn)安全事故，提高石化企業(yè)的綜合競爭力，提升企業(yè)的良好形象。TPM管理是一個累積的過程，長期堅持才能取得更好的效果。

　　TPM咨詢

　　加強TPM理念的導入教育

　　加強教育和宣傳，大力倡導TPM管理新理念。通過深入細致的導入教育工作，讓職工在日常工作耳渲目染，統(tǒng)一認識TPM，逐步深刻理解TPM管理模式的內(nèi)涵，充分認識到TPM不可能一蹴而就，而是一個不斷改善，不斷提升過程，只有通過不斷改善的量變才能實現(xiàn)最后的質(zhì)變；其次還要樹立諸如“設備是可以不出故障的”、“人使設備出故障”、“設備可以不大修”等設備管理新觀點，發(fā)動全體職工正確使用設備，精心維護設備；深刻領會“全員性”、“規(guī)范性”和“自主性”的TPM精髓；通過大量的TPM實踐，有意識的培養(yǎng)職工的正確的TPM心態(tài)，改變他們的工作習慣、工作作風、精神面貌，“意識變則心態(tài)變、心態(tài)變則行為變”，這種心智模式的變化，又進一步促進設備管理水平的提高。車間分別邀請了設備部電氣專家和TPM主管對車間職工進行電氣專業(yè)知識和開展“綠色”理念的導入教育。

　　以5S活動為突破口，夯實TPM管理基礎

　　抓泵站典型機組作為示范，帶動一般機組，以單個泵站作為示范，帶動車間其他泵站建設

　　壓力泵站共四個班組，在推行5S管理活動中，我們把壓力泵站6臺機組分別由四個班組承包，每個班組單獨出來進行5S活動，然后互相查找不合理，共同解決。下圖為壓力泵站零點小組對承包機組電氣部分進行5S活動。

　　“零缺陷故障”管理目標

　　瞄準“零缺陷”管理目標，推進管理工作創(chuàng)新。“零缺陷”管理哲學是美國質(zhì)量管理大師克勞士比管理思想的一項重要內(nèi)容。“零缺陷”管理是一種新的科學的思維方式，它要求人們第一次就把事情做對。推進TPM管理工作，必須轉變傳統(tǒng)的思想觀念，改變?nèi)w職工的TPM心智模式。車間推進TPM管理首先從5S活動入手，制定《車間TPM活動推進目標》、《5S活動標準》明確每名職工的TPM管理工作責任和工作標準。其次，從規(guī)范職工生活、工作環(huán)境抓起，提高職工遵守工作紀律、操作紀律的主動性。從而在職工的思維中建立“零缺陷”管理的基本概念，增強職工按標準工作的決心和信心。

　　通過OPL形式，全面提高職工的技能水平

　　在推進TPM管理過程中，我們始終堅持“始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)”的以人為本的管理理念，從培訓和引導兩個環(huán)節(jié)入手，通過建立和開展全員參與的崗位技能培訓，大大提升了廣大職工的自主維修能力和綜合素質(zhì)。通過組織各泵站現(xiàn)場參觀、征集合理化提案、舉辦展示板等多種形式的宣傳和輿論引導工作，使車間職工對推進TPM管理在思想上達成了共識，并積極參與其中，營造了全車間的TPM大氣候，這為TPM管理體系的有效運轉奠定了堅實的群眾基礎。

　　有效地培訓模式

　　近幾年車間一直搞TPM活動，其中OPL教育培訓與制作方面深受車間職工愛戴，OPL教育制作演進過程對職工快速掌握崗位新知識非常有效，制作OPL直接讓知識在職工腦海里留下印象，通過上臺講解讓職工把吸收的知識再釋放出來，達到能學、能講、能用的良性發(fā)展。

　　OPL教育一直是車間提升小組成員綜合能力的重要手段。今年車間三角地、南排、東西熱交換站設備更新，職工們自發(fā)的查找資料、圖紙并積極向廠家請教，自己制作OPL，自覺上臺講解自己制作的OPL。在動力部舉行的OPL講評賽中，多篇OPL在評比中得到肯定和獎勵。

　　OPL教育培訓創(chuàng)新

　　如何更好的使職工掌握崗位新知識，這是培訓工作面臨的首要問題。通過深入現(xiàn)場調(diào)查，師傅們以為培訓就是自己聽課，多數(shù)師傅們都沒積極性。車間決定摒棄以往的教育模式采用OPL模式—老師在臺上講，職工師傅們在臺下聽。車間采用新的OPL培訓模式—老師學生轉變角色，學生當老師，老師在臺下聽講與講評，采用互幫、互問、互學的教育培訓模式。車間領導親自講授OPL，老職工給年輕職工講授，這個車間形成了“我就是老師，同時也是學生”的氛圍。

　　石化行業(yè)如何開展TPM管理？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。