如何通過TPM解決設(shè)備存在的問題？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：設(shè)備故障問題在工廠隨處可見，這也是企業(yè)頭疼的問題。企業(yè)管理要想節(jié)約成本，就必須從設(shè)備管理和設(shè)備維護(hù)入手。只要設(shè)備管理做得好，就不必節(jié)省大量資金并提高工作效率。那么企業(yè)如何提高設(shè)備利用率和設(shè)備維護(hù)，就取決于TPM管理，因?yàn)門PM管理是一種全員參與的生產(chǎn)和維護(hù)方式，其要點(diǎn)是 “生產(chǎn)和維護(hù)” 和 “全員參與”。通過建立全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)和維護(hù)活動(dòng)，設(shè)備性能非常好，因此，僅使用TPM管理來解決設(shè)備管理中出現(xiàn)的問題才是合適的。

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　　企業(yè)通常設(shè)備存在哪些問題？

　　1.設(shè)備管理、使用和維修人員素質(zhì)低下，人才缺乏 由于認(rèn)識(shí)的問題，對(duì)設(shè)備的使用和維修人員大量的聘用新人，機(jī)械設(shè)備維修人員工作待遇低，培訓(xùn)工作力度不夠，激勵(lì)制度不 健全等一系列問題，造成人才的大流失。

　　2.維修保養(yǎng)手段落后：維修保養(yǎng)工作是設(shè)備管理使用過程中的重要環(huán)節(jié)。由于生產(chǎn)任務(wù)的限制，常常做不到位，致使設(shè)備的非 正常磨損加劇，設(shè)備完好率降低，壽命減短。設(shè)備維修工作是一項(xiàng)又臟又累且技術(shù)含量較高的行業(yè)，維修人員主觀上不愿意...

　　3.拼設(shè)備現(xiàn)象嚴(yán)重：由于長(zhǎng)期養(yǎng)成的主抓生產(chǎn)效益的認(rèn)識(shí)誤區(qū)，致使機(jī)電設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，有些小故障得不到及時(shí)的檢修，終使小故障釀成大故障。這種重用輕管的拼設(shè)備現(xiàn)象使設(shè)備的完好率得不到提高，機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)時(shí)間就又會(huì)被擠出來。

　　4.管理體制不健全，責(zé)任不明確 各級(jí)設(shè)備管理部門和使用單位形成一種誰都能管，誰都管不了的局面，這就是一種典型的責(zé)任不明確問題。設(shè)備的操作人員只 管操作，不管甚至于不顧設(shè)備的構(gòu)造原理和保養(yǎng)方法，操作和保養(yǎng)不當(dāng)?shù)取?/p>

　　TPM設(shè)備管理導(dǎo)入：

　　(1)TPM管理-現(xiàn)狀把握，確認(rèn)問題的特性。可以用層別法來區(qū)別問題的現(xiàn)象，明確問題所在的工序及問題所產(chǎn)生的影響。

　　(2)TPM管理-目標(biāo)設(shè)定，確認(rèn)應(yīng)該可以得到什么結(jié)果，在什么時(shí)間內(nèi)解決等?？梢岳媚繕?biāo)管理來解決，注意設(shè)立目標(biāo)的SMART原則。

　　(3)TPM管理-原因分析，調(diào)查發(fā)生的問題，追溯問題的根源?？梢詮?M1E(人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè))分析法來查找，依圖面、標(biāo)準(zhǔn)、指示書、加工書、原理、設(shè)備、機(jī)能等調(diào)查SM1E，制成問題點(diǎn)一覽表，利用5WHY的方法來找到根本原因。

　　(4)TPM管理-對(duì)策擬定與對(duì)策實(shí)施?？梢愿鶕?jù)調(diào)查的結(jié)果與根本原因來制定相應(yīng)的對(duì)策，并實(shí)施對(duì)策。

　　(5)TPM管理-效果確認(rèn)?？梢砸勒諏?shí)施后的結(jié)果來驗(yàn)證問題是否得到解決，為保證問題真的得到解決，應(yīng)該持續(xù)驗(yàn)證幾次或者經(jīng)過一定時(shí)間的跟蹤驗(yàn)證，來確認(rèn)是否真的解決了問題。

　　(6)TPM管理-標(biāo)準(zhǔn)化。這里有兩層意思，一是形成操作的標(biāo)準(zhǔn)，提煉成程序；二是利用一些方法和手段，例如防錯(cuò)法來對(duì)問題進(jìn)行改造，實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單化、省人化等防止問題再次發(fā)生。

　　如何通過TPM解決設(shè)備存在的問題？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。