TPM管理有哪些特點及原則?
來源/作者: TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間:2022-06-25 丨 瀏覽次數(shù):
TPM管理有哪些特點及原則?新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述:
1、全員生產(chǎn)維護(TPM)的定義
?。?)以最高的設(shè)備綜合效率為目標。
?。?)確立以設(shè)備一生為目標的全系統(tǒng)的預(yù)防維修。
?。?)設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加。
?。?)從企業(yè)的最高管理層到第一線職工全體參加。
?。?)實行動機管理,即通過開展小組的自主活動來推進生產(chǎn)維修。
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2、全員生產(chǎn)維護的特點
全員生產(chǎn)維修與原來的生產(chǎn)維修相比,主要突出一個“全”字,“全”有三個含義,即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。
所謂的全效率,是指設(shè)備壽命周期費用評價和設(shè)備綜合效率,本章后面還要展開討論。全系統(tǒng)即指生產(chǎn)維修的各個側(cè)面均包括在內(nèi),如預(yù)防維修、維修預(yù)防、必要的事后維修和改善維修。全員參加即指這一維修體制的群眾性特征,從公司經(jīng)理到相關(guān)科室,直到全體操作工人都要參加,尤其是操作工人的自主小組活動。
TPM的主要目標就落在“全效率”上,“全效率”在于限制和降低六大損失:
?。?)設(shè)備停機時間損失(停機時間損失)。
?。?)設(shè)置與調(diào)整停機損失。
?。?)閑置、空轉(zhuǎn)與暫短停機損失。
(4)速度降低(速度損失)。
(5)殘、次、廢品損失,邊角料損失(缺陷損失)。
?。?)產(chǎn)量損失(由安裝到穩(wěn)定生產(chǎn)間隔)。
TPM發(fā)展的三個階段
第一階段:“全員參與的設(shè)備保全”
特點:以設(shè)備為中心,以追求設(shè)備綜合效率極限化目標;
第二階段:“全員參與的生產(chǎn)保全活動”
特點:以生產(chǎn)系統(tǒng)為中心,以追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率極限化目標;
第三階段:“綜合性生產(chǎn)經(jīng)營改善活動”,
特點:以企業(yè)的所有業(yè)務(wù)為對象,挑戰(zhàn)“0故障”、“0不良"、“0浪費”、“0傷害”的極限目標,營建“綠色工廠”!
“五項”執(zhí)行原則
1、小組活動(TPM小組、課題小組、專業(yè)小組等)打造團隊文化
2、自主管理(責(zé)任明晰,自主學(xué)習(xí)、自主改善)
形成主動管理、自我約束、自我提升的文化
3、“五項”主義(現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象、原理、原則)
打造“現(xiàn)場文化”,回歸事物之根本
4、可視化管理(目視化、透明化、色彩管理、看板管理等)
追求一目了然的“傻瓜現(xiàn)場”
5、行在細微(從微小缺陷入手,消滅所有不合理)
形成關(guān)注細節(jié)、持續(xù)改進的執(zhí)行文化
追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率(綜合的效率)的極限為目標。
從意識改變到使用各種有效的手段,構(gòu)筑防止所有災(zāi)害、不良、浪費的體系,最終達成[0]災(zāi)害、[0]不良、[0]浪費的體系。
從生產(chǎn)部門開始,到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門。
從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線作業(yè)者全員參與。
TPM導(dǎo)入前調(diào)研;2、培訓(xùn)先行;3、選擇樣板,由點到面;4、全面展開;
P(效率)、Q(品質(zhì))、C(成本)、D(交期)、S(安全)、M(士氣)得到全面改善。
通過一系列自主改善和自主維護活動,實現(xiàn)“我的設(shè)備”、“我的區(qū)域”保持最佳狀態(tài)。
從設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、生產(chǎn)、直到報廢的"一生"進行管理,目標在于消滅設(shè)備故障,提高設(shè)備可靠性,降低設(shè)備生命周期的總成本。
消滅生產(chǎn)中的6大損失,提高設(shè)備綜合效率(OEE)。
OEE:Overall Equipment Efficiency 即設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率 = 時間運轉(zhuǎn)率 ×性能運轉(zhuǎn)率×綜合良品率
時間運轉(zhuǎn)率 = { (負荷時間 - 停止時間) / 負荷時間 }×100
性能運轉(zhuǎn)率 = { (理論 Cycle time×加工數(shù)量 ) / 運轉(zhuǎn)時間 }×100
綜合良品率 = { (加工數(shù)量-不良數(shù)量 ) / 加工數(shù)量 } ×100
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