如何運(yùn)用TPM避免煉鋼廠電氣能源浪費(fèi)
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間：2017-03-23 丨 瀏覽次數(shù)：
隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，越來越多的企業(yè)對鋼材的需求不斷增加，煉鋼企業(yè)不斷增加。鐵塊融化需要巨大的電力，冶金業(yè)對鋼鐵的制造十分重要，能源浪費(fèi)也十分嚴(yán)重。占了城市用電量的20％-30％，人們的節(jié)能意識隨著能源的浪費(fèi)逐漸加強(qiáng)。所以，推行綠色發(fā)展的道路，才是如今社會發(fā)展正確的道路。主要論述了煉鋼廠電氣能源浪費(fèi)的原因和節(jié)能方法。
在當(dāng)今環(huán)境情勢下，資源在被逐漸地消耗，總有一天會被耗盡，而能源的浪費(fèi)現(xiàn)象日劇增加。隨著科技進(jìn)步，企業(yè)對鋼材的需要也逐步增加，這就導(dǎo)致了煉鋼廠需要產(chǎn)出的鋼材數(shù)量增加，從而導(dǎo)致巨大的能源浪費(fèi)。所以，現(xiàn)在的鋼材廠最需要完善也是最重要的任務(wù)就是節(jié)約能源，減少污染物的排放。
也是鋼材企業(yè)現(xiàn)在最需要進(jìn)一步加強(qiáng)與創(chuàng)新的首要任務(wù)。有些企業(yè)為了減少生產(chǎn)過程中的污染，采取了有效的方法將污染排放降到最低，而確立了一個(gè)專屬于環(huán)境的經(jīng)營策略。在生產(chǎn)過程中對資源實(shí)現(xiàn)了最大化的利用，并對其產(chǎn)生的副產(chǎn)品進(jìn)行再循環(huán)得到再利用，或?qū)@些副產(chǎn)品做以少量的加工處理，以其它形態(tài)或新途徑為人們所利用。
電氣能源分布中心
一、論煉鋼廠電氣能源浪費(fèi)的問題
1、鋼材廠電氣能源消耗構(gòu)成
對于鋼材廠的能源消耗有兩種途徑，一種主要是一些煤氣、蒸汽、水和電等方面的消耗，另一種是原材料鐵水、鐵礦等的消耗。從這兩方面不難看出，直接消耗不可避免，但可以減少，間接消耗所浪費(fèi)的能源也不為少數(shù)。而想要節(jié)約能源就要從這兩方面人手。值得一提的是間接消耗能源，與直接消耗能源相比，大多數(shù)人會忽略間接消耗能源或不考慮間接消耗能源，但是間接消耗能源所占的比率并不小，所以值得重視。
2、煉鋼的工藝流程
鋼鐵廠從外面將鐵礦砂買進(jìn)，再將這些鐵砂礦進(jìn)行燃燒制成顆粒狀鐵礦，這些顆粒狀的鐵礦再在高爐中被還原成為單質(zhì)鐵，并且在高溫下形成液態(tài)鐵水，之后才會被送到煉鋼廠中冶煉成為鋼，但是，為了方便鑄造成需要的用途和形狀，它也會以鋼水形勢出來，可以將這些鋼水方便地鑄造成想要的各種各樣形狀和用途。方法也非常地簡單，只需要稍稍冷卻后就會成型。從工藝流程上不難看出其中被消耗和浪費(fèi)的部分，由于多車間加工，會使鋼水等一些材料被消耗掉，鋼渣也會被浪費(fèi)掉。
3、煉鋼廠原材料消耗分析
上文提到原材料的消耗主要為鐵水、廢鋼、石灰、鐵礦等，我們可以從中找出一些問題。
（1）大多是鋼材廠使用的石灰質(zhì)量差，CaO含量不足，與國家要求的冶金石灰差很多，造成了石灰消耗高，鋼鐵消耗高，廢鋼較多；
（2）煉鋼廠鋼渣被回收利用率較低，導(dǎo)致大量鋼渣被浪費(fèi)。綜上所述，降低鋼鐵料消耗的可控制因素主要有以下三個(gè)方面：
?。?）推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，少渣煉鋼，降低溫度等一系列措施實(shí)現(xiàn)降低鋼鐵料消耗的目地；
（4）加強(qiáng)過程操作的標(biāo)準(zhǔn)化，增強(qiáng)管理模式，提高操作水平，降低一些意外損失；
?。?）加強(qiáng)原材料質(zhì)量方面的管理，確保供貨商原材料的質(zhì)量問題，增加鋼材料的循環(huán)利用。
二、節(jié)能方法探究
1關(guān)于成本方面的節(jié)能方法
所做的一切有關(guān)成本的降低行為，都或多或少地對節(jié)能有著很大幫助。對于成本節(jié)能，可以從幾個(gè)方面開始人手。
?。?）可以通過降低管理成本來實(shí)現(xiàn)節(jié)能。而對于煉鋼廠來說，通過優(yōu)化爐料方式可以達(dá)到成本的最小化利用。然而爐料的組成又是多種多樣，所采用的最熱門且最行之有效的方法就是低價(jià)鎳資源。但是，它也有不足之處，對其進(jìn)行應(yīng)用時(shí)，很可能會導(dǎo)致資源中出現(xiàn)雜質(zhì)污染情況，為了避免這種情況的產(chǎn)生要做好相關(guān)的處理工作。這樣就可以用低購買資源來為企業(yè)創(chuàng)造出更大的經(jīng)濟(jì)效益；
?。?）通過改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，在技術(shù)方面來降低成本。近些年來，找到了低價(jià)原料替代的方法，在原料上使成本降低。高硫磷低鎳生鐵電爐脫磷工藝替代了我們原有的電爐生產(chǎn)技術(shù)，這些都給降低成本做出了突出貢獻(xiàn)；
?。?）最普通也是最貼近的降低成本的方法，就是在能源上降低成本。通過不斷地挖掘人們在節(jié)能改造上的潛力，并且強(qiáng)有力地落實(shí)和執(zhí)行節(jié)能改造的措施，并且對于技術(shù)上的節(jié)能措施進(jìn)行了進(jìn)一步的改進(jìn)與創(chuàng)新。而且，也對煉鋼廠內(nèi)廠房的照明情況進(jìn)行了全面管理，雖然這只是鳳毛麟角，但也是一種力量，雖小但也取得了可觀的進(jìn)步。
2、關(guān)于耗電方面的節(jié)能方法
為了有效地降低耗電成本，可以在車間或廠房內(nèi)運(yùn)用合理有效的方法解決，對于煉鋼廠房內(nèi)，可以做一部分的調(diào)節(jié)從而降低耗電，對于精煉鋼，可以降低其精煉次數(shù)和程度，但是為了保證成分的純度，可以提高出鋼溫度來彌補(bǔ)精煉次數(shù)的減少。也可以在最后澆筑時(shí)，加強(qiáng)對溫度的控制，從而可以減少高溫的爐次。還有一些其它措施，都可以利用，在保障出廠鋼質(zhì)量的前提下，利用煉鋼過程中的步驟來降低電能消耗。
為了降低電極耗成本，可制定了相關(guān)措施，在提高轉(zhuǎn)爐出鋼溫度下，降低電耗消耗。煉鋼是一個(gè)復(fù)雜T藝，所以可以對于煉鋼的每一道丁序都進(jìn)行改進(jìn)，使其在電量消耗上有所降低。例如在精煉過程中，需要造泡沫渣，但是可以通過對透氣塞位置進(jìn)行改造，這樣就可以降低鋼液添電極的幾率，這樣做節(jié)能的原因在于其離線時(shí)間過長，可能會導(dǎo)致鋼包吸收熱量而引起升溫的時(shí)間較長，且正好能避免這些不良影響，減少升溫時(shí)間，降低能量消耗。
3、節(jié)能的總體建議
?。?）要認(rèn)真地執(zhí)行企業(yè)在節(jié)能方面所作出的決策，在不斷地應(yīng)對市場變化的同時(shí)，更要加強(qiáng)與完善管理層面的工作，努力從根本上降低成本，增加效益嘲；
?。?）要主張科學(xué)生產(chǎn)，不斷完善生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)設(shè)備；
?。?）要本著變廢為寶，利用一切可以再利用的資源，做到資源的合理利用。
三、TPM管理培訓(xùn)公司結(jié)語
近些年來，很多企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模在不斷地?cái)U(kuò)大中，使得其它行業(yè)也受到了影響，為了保護(hù)環(huán)境、節(jié)約資源、保障人們的身體健康，我們同樣在能源節(jié)約與減少廢物排放上做了很多努力，但是這些與很多先進(jìn)的煉鋼企業(yè)比較，我們所做的只是九牛一毛，總體上仍有很大的進(jìn)步空間。所以應(yīng)該客觀地面對我們的情況，加強(qiáng)管理能力，提高效率。本文主要通過對煉鋼廠電氣能源的介紹和對能源浪費(fèi)原因的闡述，對節(jié)能方法進(jìn)行有效的探析。
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