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TPM七大浪費如何避免

來源/作者： TPM咨詢服務中心丨發(fā)布時間：2017-03-28 丨瀏覽次數(shù)：

　　TPM咨詢公司提出：在現(xiàn)場七大浪費中，初期改善時，可以針對動作上的浪費、不需要的庫存以及不需要的搬運這三方面著手。其中最直接可以看出非增值的方面，是過量庫存與不必要的搬運，這些浪費多數(shù)源自于過量生產。

七大浪費的現(xiàn)象

　　要消除過量生產，則整個價值流內的每個人都應該清楚客戶對于產品的需求速率，也就是所謂的節(jié)拍時間（TaktTime），因而最直接的方式就是采用連續(xù)流的方式生產。所謂連續(xù)流，可以朝幾個方向努力：

　?。?）生產布置盡可能采用單元式（Work Cell）。

　　（2）流程的標準化。

　　（3）拉式生產。

　?。?）上下流程沖擊的最小化。

　　（5）盡量提高目視化程度。

　　（6）差錯預防管理（防呆）。

　　（7）例外管理。

　?。?）換型時間（Changeover）極短化。

　?。?）對設備做好預防保養(yǎng)。

　　以下針對連續(xù)流相關的內容來說明。

　　一、七大浪費流動（Flow）

　　什么是流動（Flow），流動是逐步實現(xiàn)建立一個流暢不停滯、無報廢或回流的任務。

　　當我們繪制完VSM時，首先當然希望每個工序都能依照節(jié)拍時間（Takt Time）動起來，看到各工序之間一堆在制品（WIP），自然而然意識到這些浪費必須消除，讓每個工序完全結合起來且按照節(jié)拍時間（Takt Time）來生產。

　　不過，現(xiàn)實的狀況是，多數(shù)企業(yè)并不像豐田（TOYOTA）或少數(shù)大型企業(yè)一樣，在供應鏈中，多數(shù)企業(yè)還是處在被動狀態(tài)，而且資源并不像大企業(yè)那么豐富，所以想要高度自動化并達成單件流的狀態(tài)，難度其實很高，加上客戶訂單的種類、數(shù)量與交期變化速度非常頻繁，甚至在某些行業(yè)產品的生命周期只有幾個月，因此，在設備投資、人員多能工訓練方面存在著一定的限制。

　　盡管如此，總不能等到所有條件都具備了以后，才開始實施改善，因為改善70%總比0%要好很多。剮開始的時候，可以先從一塊棧板、一個籮筐或一個小板子的量開始流動，雖然不是一個流，不過，總比什么都沒有流動要好，關鍵點是絕不滿足于現(xiàn)狀，要持續(xù)不斷觀察浪費、改善流程、縮短搬運距離、減少移動的量，想辦法符合節(jié)拍時間（Takt Time）以及朝向持續(xù)流動來努力，千萬不能為了只是要有“單件流”的藏果而枯等待。

　　二、七大浪費要做到流動，有以下七個要求：

　?。?）依照流程順序安排生產的流程和機器，使其成為生產線或U型單元，必要時，依照作業(yè)者的左右手操作習慣，設備以順時針或逆時針方式來排列（必要時應該更改設備的結構）。

　?。?）多采用小型、速度較慢、輕便而且多一點專用性的設備，維持一般用途的設備，以便需要時靈活調整。

　?。?）建立單件流。

　　（4）同步化步調，配合客戶以及下一道工序的需求。

　?。?）使用多任務序操作的方式，使作業(yè)者能順利從一個工序移動到下一個工序，甚至有時可以一個人負責整個U型單元的操作。

　?。?）當需要操作多任務序時，訓練作業(yè)者具備多項技能。

　?。?）改變坐的作業(yè)方式為站立作業(yè)，如此可以在需要的時候，

　　三、讓作業(yè)人員在多個工序間順暢移動；具體的執(zhí)行步驟，可以分成四個步驟：

　　1、七大浪費執(zhí)行生產線平衡

　　建立連續(xù)流的第一步是生產線平衡，它可以讓每個人的負荷均衡且使人員優(yōu)化。要平衡生產線，則需：

　　（1）檢視現(xiàn)狀操作時間（Cycle Time）及各工作內容的分配。