陜西TPM咨詢背景：
陜西TPM咨詢背景:陜西省制造業(yè)門類雖然比較齊全，但生產(chǎn)比較分散、集中度偏低，相關企業(yè)間的分工協(xié)作水平低，配套能力較低，產(chǎn)業(yè)帶動性不強等嚴重影響企業(yè)競爭力和產(chǎn)業(yè)發(fā)展，并且，隨著國內(nèi)國際環(huán)境的變化，原材料、勞動力成本等不斷升高，使制造業(yè)的獲利空間在不斷的縮小。
陜西TPM咨詢導入理由：
一、建立和實施TPM系統(tǒng)的必要性
過去，由于企業(yè)生產(chǎn)的自動化、系列化程度不高，在生產(chǎn)維修(PM)方面，一直單方面考慮設備的維修管理(設備故障修理等)。
但隨著企業(yè)生產(chǎn)自動化、系列化程度的不斷提高，原來生產(chǎn)維修的業(yè)務已不能滿足發(fā)展的需要，生產(chǎn)維修已擴展為提高生產(chǎn)能力及產(chǎn)品質(zhì)量管理(包括設備的維修管理、提高產(chǎn)出率及設備運轉(zhuǎn)率等方面內(nèi)容)。
于是，生產(chǎn)維修從以前被動保守的PM逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃臃e極的PM。以提高生產(chǎn)能力和品質(zhì)為目的的改善改造的實施，要求必須建立更大意義上的全員的PM系統(tǒng)，即TPM。
二、TPM是如何通過改善人的素質(zhì)來改善企業(yè)的素質(zhì)的呢？
人才是企業(yè)生存和發(fā)展的重要因素，建立一支高素質(zhì)的職工隊伍，是企業(yè)發(fā)展的基礎。TPM的具體做法之一是開展6S咨詢活動，6S的具體內(nèi)容是整“理、整潔、清掃、清潔、素養(yǎng)、歸納”。6S活動是改善企業(yè)員工素質(zhì)的一項基礎工作，無論施行什么樣的管理制度，都離不開人的參與，都和人員的思想作風、習慣、素養(yǎng)密切相關。經(jīng)過反復長期不懈地開展6S活動，可以有效地糾正企業(yè)人員的一些閑散作風及不良習慣，形成一種愛整潔，勤思考，善總結的良好風氣。徹底改變企業(yè)人員的素質(zhì)面貌，創(chuàng)造文明生產(chǎn)現(xiàn)場，樹立良好的企業(yè)形象。
TPM作為一種全員性的PM從企業(yè)領導到一線工人都參加。通過TPM教育，對新員工、有經(jīng)驗的技術人員、企業(yè)領導等不同級別的對象進行不同目的、不同項目為內(nèi)容的PM教育，培養(yǎng)設備操作能手，提高設備維修技術，普及設備現(xiàn)代化管理知識，有效地提高全體員工的業(yè)務水平，適應現(xiàn)代化設備管理的飛速發(fā)展。使企業(yè)員工從上到下都能自覺能動地去關心設備，做到愛護設備就像愛護自己的身體一樣，積極參與設備管理，多提合理化建議，形成一種群眾性的設備改良改造活動，充分發(fā)揮全職工的聰明才智為生產(chǎn)服務，更好地保持設備良好的綜合性能，提升企業(yè)的競爭力。
三、實施TPM系統(tǒng)可以有效提高設備機能及產(chǎn)品質(zhì)量
TPM強調(diào)預防維修，通過日常點檢、定期檢查、診斷檢查及品質(zhì)檢查，掌握設備劣化情況及其可能產(chǎn)生的結果，及時制定維修計劃，防止設備品質(zhì)劣化，減少突發(fā)性停機及突發(fā)性制品質(zhì)量異常。根據(jù)我們公司的經(jīng)驗，75%左右的故障都可以通過點檢早期發(fā)現(xiàn)，6S管理咨詢的運用并通過應用新技術對設備進行改良維修，進一步完善和提高設備的工程能力和產(chǎn)品質(zhì)量。下面是我們公司化成品廠四年以來實施TPM前后設備機能和制品質(zhì)量的趨勢圖：
通過實施TPM后，設備的有效運轉(zhuǎn)時間比以前大大增長，而突發(fā)性停機時間大大縮短，不良品從多減少到零，設備機能和產(chǎn)品質(zhì)量都有較大幅度的提高。而設備是企業(yè)固定資產(chǎn)的主體，產(chǎn)品質(zhì)里更是企業(yè)的生命。
以下是陜西TPM咨詢解決方案敬請參考，實際解決方案，將結合貴司具體需求與行業(yè)特色而量身定制。
陜西TPM咨詢基本信息：
項目名稱：陜西TPM咨詢管理；
輔導時間：6個月以上駐廠輔導；
輔導方式：診斷+培訓+指導+評價+持續(xù)提升；
適合企業(yè)：制造業(yè)、服務業(yè)、政府機關；
服務重點：骨干隊伍培訓；側(cè)重于輔導效果轉(zhuǎn)化；側(cè)重于機制體系固化。
陜西TPM咨詢輔導效果：
1）為陜西TPM咨詢企業(yè)建立全系統(tǒng)的檢維修系統(tǒng)，實現(xiàn)以生產(chǎn)為中心的預防性維修方式，降低維修費用；
2）為陜西TPM咨詢企業(yè)規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場，以6S為基礎，進一步完善基礎管理，建立問題反饋與響應的全目視化管理系統(tǒng)；
3）為陜西TPM咨詢企業(yè)全面提升工廠0EE水平，改善瓶頸工序與瓶頸設備，提高設備的可動率，在不增加固定資產(chǎn)和人員投入的前提下，提高生產(chǎn)計劃完成率；
4）為陜西TPM咨詢企業(yè)營造一種全員參與的OEE改善的文化與氛圍，建立一點課和合理化提案建議制度，引導企業(yè)由經(jīng)驗型向?qū)W習型和創(chuàng)新型組織的轉(zhuǎn)變；
5）為陜西TPM咨詢企業(yè)樹立企業(yè)標桿：使貴公司的現(xiàn)場成為本行業(yè)內(nèi)的標桿現(xiàn)場、打造令人感動的現(xiàn)場；
6）為陜西TPM咨詢企業(yè)打好一個基礎：實施設備改善過程中，以精益生產(chǎn)為方向，規(guī)范設備操作，規(guī)范設備。
陜西TPM新益為咨詢顧問輔導流程：
第一步：《前期溝通》 首先由意向企業(yè)填寫《基本情況調(diào)查表》。然后TPM新益為咨詢根據(jù)所填內(nèi)容，確定前往診斷的內(nèi)容和顧問師，并與企業(yè)簽訂診斷協(xié)議。
第二步：《診斷實施》 TPM新益為精益管理顧問師前往企業(yè)進行調(diào)研，查找經(jīng)營和管理中存在的典型問題和問題點，評估改善的機會，提出今后改善的方向、原則、措施和步驟等。
第三步：《商務談判》 根據(jù)診斷報告，雙方就未來改善方向、輔導內(nèi)容、輔導時間以及輔導費用等進行協(xié)商確認。
第四步：《協(xié)議簽署》 TPM新益為精益管理顧問本著幫助企業(yè)解決實際問題，改善企業(yè)經(jīng)營管理和實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益最大化的原則，雙方達成一致意見后，簽署精益管理咨詢協(xié)議。
第五步：《項目實施》 TPM新益為精益管理顧問師駐廠輔導從雙方商定的啟動日開始。通常顧問師每月駐廠一次，每次駐廠前會提供《輔導日程安排表》。
第六步：《項目總結》 TPM新益為咨詢將對每一個階段的輔導及其成果進行全面系統(tǒng)的總結，并對企業(yè)下一步的精益改善工作進行科學規(guī)劃。
陜西TPM咨詢推進內(nèi)容：
一、TPM活動內(nèi)涵
1、整個生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限化
構筑零損耗的管理體制
企業(yè)所有部門
企業(yè)所有人員
現(xiàn)場自主活動
2、TPM三大管理思想
預防哲學
零化目標
全員參與
3、TPM八大支柱（內(nèi)容）
焦點改善
自主保全
專業(yè)保全
初期改善
質(zhì)量保全
環(huán)境改善
事務改善
人才培養(yǎng)
4、TPM兩大基礎
不間斷的小集團活動
徹底的5S管理
5、八大支柱活動意義
打破傳統(tǒng)業(yè)務分工局限壁壘
改善部門間協(xié)調(diào)與配合
組織跨部門變革和改善
6、TPM三大活動形式
以員工為中心的提案改善活動
以現(xiàn)場為中心的自主管理活動
以效益為中心的焦點改善活動
二、如何實現(xiàn)現(xiàn)場自主管理
（一）自主管理活動概要
1、何謂“自主管理活動”
自己的設備自己維護
自己的工廠自己管理
2、自主管理活動三要素
自主管理意識
自主管理技能
自主參與
自主管理=意識 X 技能 X 參與
3、為什麼需要自主管理活動
打破分工局限
二次謀職需要
消除微缺陷需要
4、微缺陷成長與倍增法則
微缺陷：程度上似是而非，似有非有。對結果影響極其微小
微缺陷可以成長為重大缺陷，甚至災害
專家統(tǒng)計：300個微缺陷一定會釀成 29個事故隱患；29個事故隱患一定會產(chǎn)生一個重大事故、甚至災害
減少、杜絕微缺陷
5、自主管理活動積極意義
提升員工改善意識能力
消除微缺陷防患于未然
建設卓越管理現(xiàn)場
改善部門間的關系
6、自主管理活動5步驟
第一步：初期清掃
第二步：發(fā)生源和難點問題對策
第三步：總點檢
第四步：提高點檢效率
第五步：自主管理體制建立
?。?strong>二）推進自主管理活動準備
1、推進組織建立
對自主管理活動認識深刻的人
設備管理方面專業(yè)人員
相關部門負責人
專兼職均可
2、自主管理知識基礎教育
自主管理活動推進概要
自主管理活動推進方法
目視管理概要
目視管理要領
5S活動基礎
3、自主管理活動方針擬訂
目標水平承諾
依據(jù)工作性質(zhì)
依據(jù)工作特點
積極文宣展示
務求員工熟知
4、自主管理活動應注意問題
制度化問題
成果總結展示
自主實施問題
陜西TPM咨詢常用的三大工具:
1、一點課（OPL）
1.一點課是什么？
One Point Lesson
One: 一
Point：點
Lesson：課程
2. OPL的內(nèi)容：基礎知識
Know-how實踐和方法的核心信息。
如設備維護中的過濾器更換、簡單維修工作、設備清潔和點檢安全常識。
基本操作常識
基本原理和結構
質(zhì)量缺陷
工具使用方法
3.OPL的內(nèi)容：改善案例
描述改善中的關鍵方法和要點
改善的想法、方法、過程、技巧
改善的成果和作用
改善的經(jīng)驗和教訓
4. OPL的內(nèi)容：問題
經(jīng)常重復的問題
發(fā)現(xiàn)問題、查找原因、解決方法
關鍵的調(diào)整技巧
避免再發(fā)生的方法
5. OPL的優(yōu)點
更好的傳遞知識，分享經(jīng)驗，每一個OPL都是公司的財富。
加深員工對工作的理解，引導員工自己去發(fā)現(xiàn)和挖掘一點課的內(nèi)容。
6. OPL實施方法
不拘形式，手寫亦可
實施地點
選擇在車間或者生產(chǎn)操作現(xiàn)場；
靠近車間的培訓室；
OPL編號、分類匯總和現(xiàn)場展示，以備員工隨時查閱。
實施時間
開班前、班后、班中；
設備計劃外停機時；
問題出現(xiàn)后的第一時間用OPL進行培訓。
2、一點改善
1.擯棄陳舊觀念。
有強烈的改善意愿。從否定現(xiàn)有的做法開始。要相信員工的智慧，那是座金山！
2.不要借口，不求完美，立即行動
改善不要期待得滿分。哪怕只得10分也要去做，就會產(chǎn)生創(chuàng)新的思想。
期望找到完美的改進方案，卻不行動是徒勞的。
3.不要怕花錢，不要亂花錢
關鍵是否值得，這筆帳很容易算。
不要以需要花錢為借口而不作為。
發(fā)揮大家的智慧，爭取少花錢或不花錢解決問題，這是改善的高境界。
4.如果你覺得沒什么可以改善的了，問5次“為什么”
努力對問題的真正原因進行改善，從根本上解決問題！
5.全員參與
眾人拾柴火焰高
三個臭皮匠抵個諸葛亮
6.內(nèi)容不限，方式靈活
跨部門，跨崗位；設備不良點，操作規(guī)范，管理方式等。書面的口頭的，簡單的復雜的都行。
7.改善永無止境，以現(xiàn)在為起點。
3、小組活動
讓一線員工廣泛參與的活動
將發(fā)現(xiàn)的問題做一點改善
將總結的經(jīng)驗和方法做一點課推廣
小組活動的內(nèi)容：
設備問題——故障、漏油、困難點的解決方案
生產(chǎn)線每一次的維護保養(yǎng)和不良點改善
有關產(chǎn)品質(zhì)量的任何問題
安全
工藝
陜西TPM咨詢輔導方式：
顧問師到廠指導【問題診斷、方案系統(tǒng)推行、現(xiàn)場指導】
專家組遠程服務【方案設計、管理疑難解答、前期準備】
客戶中心服務【客戶聯(lián)絡、服務質(zhì)量反饋、專家調(diào)配】
陜西TPM咨詢輔導特色：
特色1：為企業(yè)培養(yǎng)能長期維持TPM的骨干；
特色2：改造員工的工作習慣，端正員工的工作態(tài)度，提升員工素養(yǎng)；
特色3：系統(tǒng)、專業(yè)指導TPM，而且對精益生產(chǎn)和設備管理打下基礎；
特色4：專家小組集體智慧。
陜西TPM咨詢常見問題與對策:
1.影響備件管理成本有哪些因此？
主要有以下方面因素：
備件資金占用率和周轉(zhuǎn)率；庫房占用面積；管理人員數(shù)量，備件制造采購質(zhì)量和價格；備件庫存損失等。備件管理人員應努力做好備件的計劃、生產(chǎn)、采購、供應、保管等工作，壓縮備件儲備資金，降低備件管理成本。
2.固定資產(chǎn)報廢的條件是什么？
1使用年限已滿，喪失使用效能，無修復價值的；
2使用年限未滿，但因生產(chǎn)條件改變，已喪失原有使用價值的；
3使用年限未滿，但缺乏配件無法修復使用的；
4固定資產(chǎn)因受自然災害毀損無修復使用價值的；
5城建規(guī)劃，必須拆除且再無利用價值的固定資產(chǎn)；
6裝置更新改造必須拆除更換的；
7因技術落后必須淘汰的；
8嚴懲污染環(huán)境，危害人身安全與健康，進行改造又不經(jīng)濟的，經(jīng)國家質(zhì)量監(jiān)督部門、環(huán)保部門鑒定，不符合安全環(huán)保要求又不能修復利用的；
9整套設備拆除時不能利用的部分；。
10其他符合報廢條件的固定資產(chǎn)。
3.起重機定期檢查的內(nèi)容是哪些？
1）包括經(jīng)常性檢查的內(nèi)容。
2）金屬結構的變形、裂紋、腐蝕及焊縫、鉚釘、螺栓連接情況。
3）主要零部件的磨損、裂紋、變形等情況。
4）指示裝置的可靠性和精度。
5）動力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
為什么選擇TPM新益為顧問來協(xié)助實施TPM管理：
■豐富精益管理背景的實戰(zhàn)專家團隊
公司傾注精力打造一支專職精益管理培訓師與精益管理咨詢師隊伍，擁有一批優(yōu)秀的具有專業(yè)水準的優(yōu)秀顧問師。他們中的絕大多數(shù)經(jīng)歷過世界500強企業(yè)實戰(zhàn)管理的磨練和作為顧問師的專業(yè)訓練，有創(chuàng)新意識和能力。因為專業(yè)的優(yōu)勢，所以我們真正有實力為企業(yè)解決實際問題。并且快速得到客戶的認同和信賴
■緊貼精益管理研發(fā)培訓咨詢體系
我們在實務咨詢與培訓活動過程中，廣泛深入接觸各種類型企業(yè)，每天面對各種各樣實際問題，這些來自一線的案例與素材，是我們研發(fā)課程的基礎。我們非常重視課程研發(fā)工作，與時俱進，針對精益管理發(fā)展當中出現(xiàn)的新問題及新情況，及時轉(zhuǎn)變我們的課題研究方向，確保所研發(fā)的課程具有前瞻性和現(xiàn)實性。
■成熟實用的精益管理實施方法
我們有在外資企業(yè)、國內(nèi)企業(yè)成功實施的經(jīng)驗，并總結了成熟的實施方法，能幫助您發(fā)現(xiàn)并掌握實施過程中的關鍵因素。
我們將精益方法與持續(xù)改善的系統(tǒng)相結合，切實提高企業(yè)的價值。
我們的方法讓企業(yè)的員工感覺不是壓力，而是快樂。
快速見效，使每個參與的員工信心倍增。看得見的效益，使企業(yè)管理者的信心倍增。
■專注于精益管理的實務咨詢與培訓
TPM新益為定位為企業(yè)提供針對性精益管理實務培訓課程和實務咨詢項目，多年實踐當中逐漸形成了自己的鮮明特色。因為長期致力于企業(yè)精益管理，所以我們積累大量工廠精益管理案例和精益運營管理實戰(zhàn)經(jīng)驗。
■豐富的制造型企業(yè)案例庫
十年的培訓與咨詢實踐工作，我們積累了大量案例材料，建立起圖文并茂的工廠管理案例庫，這些來自各行各業(yè)的企業(yè)案例素材，是全體培訓師與咨詢師的智慧結晶，是我們進行實務培訓與咨詢的智慧寶庫。豐富的企業(yè)實戰(zhàn)案例使我們?yōu)槠髽I(yè)提供的培訓與咨詢方案更具有針對性和實操性。豐富的經(jīng)典案例材料，使我們的解決方案更有可操作和實務性。
■免費提供精益診斷和后續(xù)精益管理持續(xù)提升
我們將在輔導后提供不同周期的免費診斷并提供詳細診斷報告，以期企業(yè)能夠不斷自主提升?！?/div>
歡迎您瀏覽TPM咨詢服務中心官網(wǎng)！若對本頁面內(nèi)容不感興趣或想了解更多與您企業(yè)、行業(yè)相關的資訊，可通過以下方式尋找解決方法：
1：點擊右側(cè)“在線咨詢”按鈕， 您可以和我們的專家老師在線咨詢；
2：在網(wǎng)站右上角“搜索框” 輸入您感興趣的關鍵詞，搜索相關內(nèi)容；
3：工作時間可撥打我們的全國咨詢熱線：133-8960-3856 進行咨詢；
4：非工作時間請點擊網(wǎng)站下方的“留言” 按鈕，留下您的聯(lián)系方式和需要咨詢的內(nèi)容，我們將安排專業(yè)顧問給您解答；
5：點擊
TPM咨詢服務中心(QQ群號:491012356)，為您提供在線問題答疑、學習交流、分享互助、資料下載等幫助；
渝公網(wǎng)安備 50010502003586號
