TPM設(shè)備管理方法
來(lái)源/作者： TPM咨詢(xún)服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間：2017-05-27 丨 瀏覽次數(shù)：
TPM咨詢(xún)公司提出當(dāng)設(shè)備管理方法從事后修理階段發(fā)展到綜合管理階段后,日本吸收了歐美的理論研究成果和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合其本國(guó)的豐富管理經(jīng)驗(yàn)，建立起富有日本特色的全員生產(chǎn)維修制度即TPM。
關(guān)于TPM的解釋因不同國(guó)家、地區(qū)、企業(yè)、推進(jìn)人員而異，但其基本點(diǎn)都是相同的：TPM是一種全員參與的管理活動(dòng)。
設(shè)備管理方法
TPM的基礎(chǔ)和精華開(kāi)展是“5S”（整理、整頓、清掃、清潔、保養(yǎng)的簡(jiǎn)稱(chēng)）活動(dòng)；TPM的重要內(nèi)容是開(kāi)展以點(diǎn)檢為中心的設(shè)備管理方法；維修部門(mén)的日程化維修與生產(chǎn)部門(mén)的自主維修小組活動(dòng)協(xié)同配合是TPM的兩大支柱。
1、TPM管理的指導(dǎo)思想是“三全”，即全員、全系統(tǒng)、全效率。三者之間的關(guān)系是：全員是基礎(chǔ)、全系統(tǒng)是載體、全效率是目標(biāo)。
全員：當(dāng)代企業(yè)管理的普通理念，是指凡是涉及到設(shè)備的規(guī)劃、研究、設(shè)計(jì)、制造、使用、維修、供應(yīng)等所有部門(mén)的有關(guān)人員,從企業(yè)管理者直到第一線(xiàn)操作工人,都參與設(shè)備管理,分別承擔(dān)相應(yīng)的職責(zé)。
全系統(tǒng)：TPM全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體系,由生產(chǎn)維修和基礎(chǔ)保養(yǎng)兩部分構(gòu)成,其中基礎(chǔ)保養(yǎng)是對(duì)常規(guī)生產(chǎn)維修的補(bǔ)充和支持。
全效率：又稱(chēng)設(shè)備綜合效率OEE（Overall Equipment Efficiency）,設(shè)備綜合效率由設(shè)備時(shí)間開(kāi)動(dòng)率、性能開(kāi)動(dòng)率和合格品率相乘而得，其中性能開(kāi)動(dòng)率又是由凈開(kāi)動(dòng)率與速度開(kāi)動(dòng)率相乘而得,設(shè)備的綜合效率反映了設(shè)備在計(jì)劃開(kāi)動(dòng)時(shí)間，即負(fù)荷時(shí)間內(nèi)有價(jià)值的利用。
從實(shí)施過(guò)程看，TPM是以降低六大損失（設(shè)備故障、安裝調(diào)整、空轉(zhuǎn)短暫停機(jī)、速度降低、加工廢品、初期未達(dá)產(chǎn)）來(lái)提高設(shè)備綜合效率的。
設(shè)備TPM管理主要內(nèi)容包括：以設(shè)備總效率最高為追求的目標(biāo)；對(duì)設(shè)備整個(gè)壽命周期負(fù)責(zé)，建立起相應(yīng)的生產(chǎn)維修系統(tǒng)；強(qiáng)調(diào)各部門(mén)(設(shè)備規(guī)劃、采購(gòu)、維修、更新改造部門(mén))積極參與、形成全員設(shè)備維護(hù)；加強(qiáng)生產(chǎn)維修統(tǒng)一的觀(guān)念，注意思想教育，開(kāi)展小組自覺(jué)活動(dòng)推進(jìn)生產(chǎn)維修工作。TPM強(qiáng)調(diào)可操作性,從實(shí)踐角度考慮問(wèn)題，對(duì)設(shè)備管理工作給予指導(dǎo)和支持。
2、TPM管理的八大活動(dòng)
臺(tái)灣山葉機(jī)車(chē)從1990年開(kāi)始引入TPM管理模式，2年后勞動(dòng)生產(chǎn)率上升54%，機(jī)械故障件減少87%，產(chǎn)品不合格率下降78%。三星公司旗下的一家生產(chǎn)彩電和電腦用顯像管的公司棗深圳三星視界，自1996 年投產(chǎn)以來(lái)，就引入了TPM管理，產(chǎn)銷(xiāo)量每年都以30%驚人的速度在增長(zhǎng)。電腦用顯像管直通率達(dá)到96%，工序合格率99.99%。前幾年彩電價(jià)格戰(zhàn)中，上游企業(yè)幾乎全線(xiàn)虧損，而深圳三星視界卻連續(xù)3年獲得10%以上的純利潤(rùn)。這兩個(gè)實(shí)例都說(shuō)明了TPM在設(shè)備管理的巨大作用，其實(shí)這都要?dú)w功于支撐TPM管理的八大活動(dòng)。
?。?） 設(shè)備管理現(xiàn)場(chǎng)的5S活動(dòng)。5S活動(dòng)是現(xiàn)場(chǎng)一切活動(dòng)的基礎(chǔ)，是推行TPM活動(dòng)前必須的準(zhǔn)備工作和前提，是TPM其它各支柱活動(dòng)的基石。
（2）教育和培訓(xùn)。對(duì)于想引進(jìn)TPM管理的企業(yè)，其管理經(jīng)驗(yàn)必須通過(guò)培訓(xùn)和實(shí)踐摸索獲得。所以說(shuō)，教育培訓(xùn)和5S活動(dòng)是TPM管理并列的基礎(chǔ)支柱。
?。?）生產(chǎn)制造部門(mén)自主的管理活動(dòng)。如果占據(jù)企業(yè)總?cè)藬?shù)很大比例的生產(chǎn)制造部門(mén)員工能在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底的自主管理和改善的話(huà)，必然可以提高自主積極性、創(chuàng)造性，減少管理層級(jí)和人員，特別是普通員工通過(guò)這樣的活動(dòng)可以參與企業(yè)管理，以提升自己的能力。所以自主管理活動(dòng)是TPM的中流砥柱。
?。?）設(shè)備部門(mén)的專(zhuān)業(yè)維護(hù)活動(dòng)。企業(yè)所有的產(chǎn)品幾乎都是從設(shè)備上流出來(lái)的，做好設(shè)備的管理是提高生產(chǎn)效率的根本途徑，因此設(shè)備管理是非常重要的，是企業(yè)必須面對(duì)的核心課題之一。將設(shè)備管理的職能進(jìn)行細(xì)分是必要的，設(shè)備的傳統(tǒng)日常管理內(nèi)容移交給生產(chǎn)部門(mén)推進(jìn)設(shè)備的自主管理，而專(zhuān)門(mén)的設(shè)備維修部門(mén)則投入精力進(jìn)行預(yù)防維護(hù)和計(jì)劃維護(hù)，并通過(guò)診斷技術(shù)來(lái)提高對(duì)設(shè)備狀態(tài)的預(yù)知力，這就是專(zhuān)業(yè)維護(hù)活動(dòng)。
（5）管理部門(mén)的革新活動(dòng)。TPM是全員參與的、持久的集體活動(dòng)，沒(méi)有其他部門(mén)的支持，活動(dòng)是不能持續(xù)下去的。管理部門(mén)的強(qiáng)力支援和支持是提高制造部門(mén)TPM活動(dòng)成果的可靠保障，而且管理部門(mén)通過(guò)革新活動(dòng)，不但提高業(yè)務(wù)的效率，提升服務(wù)意識(shí)，而且可以培養(yǎng)經(jīng)營(yíng)頭腦和全局思想的經(jīng)營(yíng)管理人才。
?。?）技術(shù)研發(fā)部門(mén)的信息管理活動(dòng)。生產(chǎn)部門(mén)使用設(shè)備來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品，技術(shù)開(kāi)發(fā)部門(mén)需要得到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備維護(hù)及品質(zhì)部門(mén)的支持，掌握產(chǎn)品和設(shè)備設(shè)計(jì)必要的信息，來(lái)優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)和改進(jìn)設(shè)備，這實(shí)際上是一個(gè)互動(dòng)的過(guò)程。
（7）安全部門(mén)的安全管理活動(dòng)。安全是開(kāi)展任何活動(dòng)的前提，事實(shí)上安全活動(dòng)從5S活動(dòng)開(kāi)始就始終貫穿其中，任何活動(dòng)如果安全出現(xiàn)問(wèn)題，一切等于零。
?。?）品質(zhì)部門(mén)的品質(zhì)保全活動(dòng)。品質(zhì)保全活動(dòng)放在最后一個(gè)支柱來(lái)敘述，是因?yàn)樘岣咂焚|(zhì)是生產(chǎn)根本目的，相對(duì)來(lái)說(shuō)也是最難的一項(xiàng)工程。傳統(tǒng)品質(zhì)活動(dòng)的重點(diǎn)總是放在結(jié)果上，不能保證產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)良，更不能保證生產(chǎn)出無(wú)缺陷的產(chǎn)品。TPM的品質(zhì)管理活動(dòng)是抓住源頭和過(guò)程的品質(zhì)管理活動(dòng)，在TPM管理的升華階段是以生產(chǎn)零缺陷產(chǎn)品為目標(biāo)的。
以上這八大活動(dòng)是相互聯(lián)系和相互補(bǔ)充，以便謀取整體的綜合效果，任何局部的活動(dòng)都很難取得巨大成果。比如制造部門(mén)非常努力開(kāi)展自主管理活動(dòng)，但得不到設(shè)備部門(mén)的大力支持，就不可能取得大效果；即使設(shè)備部門(mén)專(zhuān)心于專(zhuān)業(yè)保全和重點(diǎn)課題改善活動(dòng)，但得不到管理部門(mén)的支援和協(xié)助，活動(dòng)也難有結(jié)果。如果有些部門(mén)袖手旁觀(guān)，努力的部門(mén)也會(huì)松懈下來(lái)，活動(dòng)必然夭折。
3、設(shè)備的TPM管理只是生產(chǎn)部門(mén)和設(shè)備保養(yǎng)部門(mén)開(kāi)展的局部TPM活動(dòng)，活動(dòng)是以設(shè)備為中心，隨著TPM在企業(yè)中的廣泛運(yùn)用，其含義已拓展得更寬廣，理論上也有本質(zhì)的飛躍。TPM管理不是單純地提高生產(chǎn)量或減少設(shè)備故障的局部利益的活動(dòng)，是追求整體利益的綜合性藝術(shù)。
既然決定推行TPM管理，就要幾個(gè)支柱活動(dòng)并行來(lái)徹底推進(jìn)，應(yīng)將“把生產(chǎn)線(xiàn)員工培養(yǎng)成操作能手；把設(shè)備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生；把技術(shù)人員培養(yǎng)成各方面的專(zhuān)家作為改善員工和企業(yè)體質(zhì)的根本目標(biāo)。
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