TPM設(shè)備管理體系
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間：2017-06-01 丨 瀏覽次數(shù)：
一、TPM管理培訓(xùn)公司提出設(shè)備管理體系組織建設(shè)
組織職能：以確定的安全要求（國家法規(guī)、公司規(guī)則、設(shè)備設(shè)施特點）和合理的成本保障生產(chǎn)工具處于良好狀態(tài)——對設(shè)備設(shè)施進行系統(tǒng)的研究和管理，并采取相應(yīng)的措施，使其達到效率最高，性能最好，成本最低，故障最少，安全可靠。
組織目標(biāo)：最大限度發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備設(shè)施的生產(chǎn)能力。
設(shè)備管理體系工作內(nèi)容：
1. 運用已有資源進行糾錯性和預(yù)防性維修工作（局部或全局保養(yǎng)、預(yù)防性檢查、修理、設(shè)備改進等）
2. 確定工作方法、技術(shù)手段和人力資源
3. 參與新設(shè)備選購和安裝投產(chǎn)工作
4. 制定合理的操作指南，指導(dǎo)操作人員正確使用設(shè)備設(shè)施
5. 將設(shè)備保持高度安全狀態(tài)，杜絕人身及公司財產(chǎn)的損傷
設(shè)備管理體系
工作守則：略
組織架構(gòu)：略
崗位職責(zé)：略
二、設(shè)備管理體系文檔管理
公司一、二、三、四級及部門三、四級文件管理
設(shè)備臺帳——清晰反映設(shè)備設(shè)施的名稱、品名、生產(chǎn)編號、資產(chǎn)號、設(shè)備管理號、型號規(guī)格、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠商、購入日期、采購金額、使用部門、體積、功率等
技術(shù)資料——使用說明、維修手冊、總圖、原理圖、功能圖、安裝手冊、配件手冊等
記錄資料——使用記錄、潤滑記錄、能耗記錄、保養(yǎng)記錄、檢修記錄、整改記錄、會議記錄等
三、設(shè)備管理體系使用管理
操作指南編制與執(zhí)行督導(dǎo)
1、操作指南編制——重點規(guī)范操作資格認定程序、基本操作程序（使用前點檢及確認、開機程序、行駛要求、堆放要求、載重要求、搬取要求、裝車要求、安全事項等）。
2、執(zhí)行督導(dǎo)——實行點檢確認制，由設(shè)備管理員于作業(yè)前用數(shù)分鐘時間，按照點檢規(guī)定項目對設(shè)備進行隨機抽查，檢查操作員的點檢實施情況并記錄，以確保點檢制度的落實，并為設(shè)備的預(yù)知維修提供依據(jù)。
3、作業(yè)內(nèi)容及時間管理——由生產(chǎn)部門或倉庫按照每日的作業(yè)內(nèi)容進行記錄，記錄每臺設(shè)備的作業(yè)人、作業(yè)起止時間及作業(yè)內(nèi)容（以噸為單位），以月份為單位進行統(tǒng)計并通報設(shè)備部門，以便設(shè)備部門根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)對設(shè)備進行分析監(jiān)控和制定檢修計劃。
4、潤滑管制——建立潤滑油使用記錄卡（記錄每次添加時間、種類及用量），以監(jiān)測設(shè)備潤滑狀況，防止多加或漏加，確保設(shè)備處于良好的潤滑狀態(tài)，并監(jiān)測零部件磨損狀況，為設(shè)備的預(yù)知維修提供依據(jù)。
5、能耗管制——建立燃油（電力）使用記錄卡（記錄每次添加時間及用量），以監(jiān)測設(shè)備能耗狀況，為設(shè)備的預(yù)知維修提供依據(jù)。
四、設(shè)備管理體系維修維護管理
維修管理
1.計劃檢修
2.自主維修
3.突發(fā)維修
4.維修方式
5.計劃檢修
6.外協(xié)維修
7.突發(fā)維修
維護機制
1、日常點檢——由操作員于開機前憑借“感官感覺”或簡易工具，以定人、定時、定位、定標(biāo)準(zhǔn)、定方法、定量六定方法進行日常點檢記錄（內(nèi)容包括清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐、溫度、噪音、狀況確認等），并由設(shè)備管理員進行督導(dǎo)確認（以設(shè)備故障次數(shù)和維修時間進行考評，對作業(yè)員及設(shè)備管理員的工作實績進行績效管理，），并于每月進行記錄匯總分析，為設(shè)備的檢修計劃提供依據(jù)。
2、定期保養(yǎng)——由設(shè)備管理員或委托外協(xié)技術(shù)單位定期對設(shè)備的重要部位（日常點檢項目之外部分和“感官感覺”或簡易工具無法檢測部分）進行保養(yǎng)。
檢修計劃
1、年度計劃——依據(jù)設(shè)備特性、行業(yè)特點和工作環(huán)境之影響制定年度檢修計劃，以指導(dǎo)各階段的維修工作。
2、補充計劃——依據(jù)日常點檢信息、潤滑油使用信息、能耗信息、工況信息、故障記錄、配件壽命等方面的統(tǒng)計分析所制定的檢修方案和非正常使用損傷修復(fù)、技術(shù)革新的需求進行維修。
配件管理
1、配件庫存——根據(jù)同型號設(shè)備的數(shù)量、采購周期對常用的易損配件建立合理庫存。
2、耗材更換標(biāo)準(zhǔn)——制定耗材的合理更換標(biāo)準(zhǔn)，以控制設(shè)備的使用成本。
3、配件壽命管理——通過維修記錄、保養(yǎng)記錄建立零配件的使用跟蹤，為預(yù)見維修提供依據(jù)，防止突發(fā)故障。
4、零部件管制——建立配件的修復(fù)、廢棄、領(lǐng)用、申購、保管的管理機制，以便有效的控制維修成本。
培訓(xùn)教育
1、設(shè)備原理——定期對設(shè)備部門成員進行設(shè)備工作原理培訓(xùn)，以提高其故障分析能力和故障處理效率。
2、故障分析與排除——定期進行診斷技能、工作方法、技術(shù)手段學(xué)習(xí)，以提高隊伍的技術(shù)水平。
3、應(yīng)知應(yīng)會知識——根據(jù)部門的工作特性，定期開展基礎(chǔ)知識教育（電工常識、機械原理、內(nèi)燃機原理、機械制圖、CAD、維修工具的科學(xué)使用等方面）。
4、常見故障解析與排除——定期對設(shè)備部門成員及設(shè)備操作人員進行常見故障的解析和故障排除方法的教育，逐漸提高設(shè)備操作人員的維修水平，縱向推行TPM。
目標(biāo)和績效管理
1、制定合理的中長期目標(biāo)，明確工作方向（2008年底OEE達到90%；2009年OEE達到95%；2010年OEE達到98%）
2、績效管理——對部門成員以月度為考核時段，通過對團隊意識、工作協(xié)作、工作的主動性、工作能力、服從性、學(xué)習(xí)能力、目標(biāo)達成等方面進行考核。
執(zhí)行力團隊打造
執(zhí)行力建設(shè)：樹立清晰的部門使命感，明確部門和個人的工作目標(biāo)；全員參與并承諾的工作愿景；落實到底的執(zhí)行計劃；環(huán)環(huán)相輔的流程設(shè)計；責(zé)任的劃分與落實。
預(yù)算
設(shè)備管理體系依據(jù)檢修計劃、配件壽命周期、維修歷史記錄、整改計劃和公司的設(shè)備采購計劃制定費用預(yù)算，有效的控制維修成本。
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