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TPM中PDCA循環(huán)過程功能特點

來源/作者： TPM咨詢服務中心丨發(fā)布時間：2017-06-11 丨瀏覽次數(shù)：

　　TPM培訓公司提出TPM管理中PDCA循環(huán)主要是針對設備進行的管理工作，降低設備的故障率，提前做好各項預防工作，掌握TPM管理的特點才能更好的實施。以下是TPM管理的幾個特點：

　　1、PDCA循環(huán)系統(tǒng)性

　　系統(tǒng)性是指TPM管理涉及企業(yè)生產系統(tǒng)的全方位和全過程。TPM把包括設備引進、安裝、調試、使用、維護、維修、改造，直到報廢更新的各個階段作為管理對象，涉及設備的各個子系統(tǒng)以及設備的每一個部件、零件，構成以事后維修、預防維修、改善維修和維修預防為主導的全系統(tǒng)生產維修體系。同時，TPM要求對設備環(huán)境、車間以至整個生產現(xiàn)場實行清潔化、定置化、目視化和文明化的管理。

　　TPM推進 -TPM特點 PDCA循環(huán)過程中發(fā)揮其獨特的功能

PDCA循環(huán)

　　TPM管理的五大特點分析

　　2、PDCA循環(huán)集合性

　　TPM管理由一些相對獨立而又相互依賴的活動內容組成，這就是我們所說的TPM管理八大支柱，即：個別改善、自主維修、專業(yè)維修、初期管理、質量管理、安全與環(huán)境管理、事務改善、TPM管理培訓。

　　這些活動既有區(qū)別，又有聯(lián)系，相互制約，相互促進，例如維修管理影響著環(huán)境管理，環(huán)境管理又影響著質量管理，各項活動相互交織在一起，形成一個錯綜復雜的鏈和環(huán)。

　　3、PDCA循環(huán)開放性

　　作為當代企業(yè)管理的重要組成部分，TPM管理處于整個企業(yè)管理的大環(huán)境中。因此，TPM管理必將受到企業(yè)資源條件、環(huán)境條件、人員素質、管理方法和管理手段的影響和作用，同時，TPM管理狀況也將作用于和影響于企業(yè)管理及其它各項專業(yè)管理。

　　由此可知，TPM管理與所處的環(huán)境之間既有輸入，又有輸出，相互滲透，相互促進，每一次輸入輸出過程的完成，都應使企業(yè)管理、專業(yè)管理及TPM管理水平有所提高。

　　4、PDCA循環(huán)目標性

　　人類的每一項活動都是為了取得一定的效果，達到一定的目標。TPM管理也不例外，它的目標就是要不斷追求企業(yè)生產效率的最大化，全面提升企業(yè)的綜合素質。

　　具體來講，TPM管理是通過對設備的六大損失（故障損失、工藝調整損失、突停和空轉損失、速度損失、廢次品損失、開工損失）和生產現(xiàn)場的一切不良因素實施持續(xù)的改善，努力實現(xiàn)“5Z”（零事故、零故障、零缺陷、零庫存、零差錯）的目標，從而達到最佳的設備綜合效率和企業(yè)經營效益，提高企業(yè)的市場競爭能力和應變能力，最終達成“3S”（員工滿意、顧客滿意、社會滿意）的可持續(xù)發(fā)展的企業(yè)，其目標是明確的。

　　5、PDCA循環(huán)動態(tài)性

　　對于TPM管理的要求，在一定時間內是相對穩(wěn)定的，但是隨著企業(yè)管理水平的提高和企業(yè)生產經營活動的發(fā)展，特別是今年來所面對的世界經濟全球化和國內市場國際化的新挑戰(zhàn)和新環(huán)境，TPM管理也應與之相適應，不會也不應該停滯在一個水平上。TPM管理始終處于動態(tài)的PDCA循環(huán)過程中，才會有生命力，才會有效地發(fā)揮其獨特的功能。

　　TPM管理的開展方式多種多樣，如何才能保證其活動能夠開展的順利，5S活動是一切管理的基礎，只有打好基礎才能建更高的樓，首先企業(yè)要打造人文管理的氛圍，人才才是最重要的，培養(yǎng)高素養(yǎng)的員工，對設備的每一個操作步驟都要精準，才能保證設備的最大運轉壽命。

　　PDCA循環(huán)解析：

　　PDCA管理循環(huán)的四個階段、八個步驟

　　四個階段

　　【P（計劃）】：

　　找出存在的問題，通過分析制定改進的目標，確定達到這些目標的具體措施和方法。

　　【D（執(zhí)行）】：

　　按照制定的計劃要求去做，以實現(xiàn)質量改進的目標。

　　【C（檢查）】

　　對照計劃要求，檢查、驗證執(zhí)行的效果，及時發(fā)現(xiàn)改進過程中的經驗及問題。

　　【A（糾正）】

　　把成功的經驗加以肯定，制定成標準、程序、制度（失敗的教訓也可納入相應的標準、程序、制度），鞏固成績，克服缺點。

　　八個步驟：

　　第一步，找出問題

　　分析現(xiàn)狀，找出存在的問題，包括產品（服務）質量問題及管理中存在的問題。盡可能用數(shù)據(jù)說明，并確定需要改進的主要問題。

　　第二步，分析原因

　　分析產生問題的各種影響因素，盡可能將這些因素都羅列出來。請注意：

　?、?要逐個問題、逐個因素詳加分析。

　?、?切忌主觀、籠統(tǒng)、粗枝大葉。

　　第三步，確定主因找出影響質量的主要因素。

　　請注意：

　?、?影響質量的因素往往是多方面的，從大的方面看，可以有操作者（人）、機器設備（機）、原材料（料）、工藝方法或加工方法（法）、環(huán)境條件（環(huán)）以及檢測工具和檢測方法（檢）等。即使是管理問題，其影響因素也是多方面的．例如管理者、被管理者、管理方法、使用的管理工具、人際關系等等。

　?、?每項大的影響因素中又包含許多小的影響因素。例如從操作者來說．既有不同操作者的區(qū)別，又有同一操作者因心理狀況、身體狀況變化引起的不同原因，還有諸如質量意識．工作能力等多方面的因素。

　?、?在這些因素中，要全力找創(chuàng)影響質量的主要的、直接的因素，以便從主要因素入手解決存在的問題。

　?、?切忌“眉毛胡子一把抓”’、“丟了西瓜撿芝麻”。

　?、?切忌什么因素都去管，結果管不了而導致改進的失敗。第四步，制定措施

　　針對影響質量的主要因素制定措施，提出改進計劃，并預計其效果。

　　請注意：

　?、俅胧┖突顒佑媱澮唧w、明確，切忌空洞、模糊。

　　②措施和活動計劃具體織確“5W1H”的內容，也就是說，要回答：為什么制定這一措施計劃，預計達到什么目標，在哪里執(zhí)行這一措施計劃，由哪個單位或哪個人來執(zhí)行，何時開始、何時完成，如何執(zhí)行。以上四步是 P ― 計劃階段的具體化。

　　第五步，執(zhí)行計劃

　　按既定的措施計劃進行實施，也就是 D ― 執(zhí)行階段。

　　請注意：

　　執(zhí)行中若發(fā)現(xiàn)新的問題或情況發(fā)生變化（如人員變動），應及時修改措施計劃。