TPM管理咨詢公司提出：上世紀80年代，日本的產(chǎn)品在全球市場上所向披靡，迅速趕超歐美，在不少領(lǐng)域雄踞世界競爭力排名第一的寶座。日本經(jīng)濟的崛起與其推行的日本式全面質(zhì)量管理有很大的關(guān)系。在日本求學的過程中，我深感日本式改善質(zhì)量管理區(qū)別于歐美質(zhì)量管理的最大特征是持續(xù)有組織的質(zhì)量改進活動。

　　

　　正如我的導師久米均先生所說的：日本式改善的質(zhì)量管理，可以說是質(zhì)量改進。高度的問題意識和實事求是地依據(jù)事實進行分析判斷是日本企業(yè)進行質(zhì)量改進最重要的基本態(tài)度。

　　

　　具有問題意識是質(zhì)量改進的開始，只有樹立不滿足現(xiàn)狀，持續(xù)改進的意識，才能更為主動地發(fā)現(xiàn)所存在的問題并進行有效的改進。有一位企業(yè)的管理人員說：“我們每天都要問自己，在工作中還有什么問題?現(xiàn)在的工作怎樣再提高一步?那種認為自己沒有可改進的問題了安于現(xiàn)狀，就等于倒退。這本身就是一個嚴重的問題。”他們強調(diào)在外部要與競爭對手的長處比，要與用戶的嚴格要求比，要與高標準比；在企業(yè)內(nèi)部要與最好的部門比，要與制定的目標比，堅持以已之短比人之長，找出差距來進行改進。

　　

　　大家都知道，本田是世界上最年輕但也最能賺錢的大汽車公司之一。本田成功的“法寶”就是在全體員工中提倡“三現(xiàn)”主義，以此獲得第一線的真實信息，使企業(yè)經(jīng)營始終基于真實判斷。本田宗一郎被譽為“沒有辦公室的社長”，職業(yè)生涯里部在工作現(xiàn)場奔走，他認為當時待在第一線，才能對事業(yè)的整體有全面的掌控。

　　

　　所謂“三現(xiàn)”主義——現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實，即在質(zhì)量改進活動中要深入“現(xiàn)場”通過“現(xiàn)物(實物)”依據(jù)“現(xiàn)實”進行分析判斷。“三現(xiàn)”主義是制造型企業(yè)管理人員必備的基本素質(zhì)，其基本要求是，所有工作人員要親臨現(xiàn)場查看，以徹底了解掌握真實情況并及時處理，隨時到工作場地，依據(jù)人、機、料、法等現(xiàn)存情況做出準確的分析并進行有效及時處理，而不只是依據(jù)他人言詞及電腦顯示來論處。同時企業(yè)要求在匯報質(zhì)量問題時，應依據(jù)事實進行判斷，不要主觀臆斷。“最近質(zhì)量有所提高”、“問題在協(xié)作件上”……這些沒有客觀數(shù)據(jù)支撐的表述是不允許出現(xiàn)的。有時，為了準確收集數(shù)據(jù)便于分析，企業(yè)作業(yè)人員三班倒要站上一個月；為了解決索賠問題，他們要從很遠的地方運回故障品，進行“故障再現(xiàn)”實驗，分析故障原因。有的經(jīng)過十幾次實驗故障也難“再現(xiàn)”，需要反復拆裝，反復試驗，直到找出真正的原因，提出有效改進對策。由此可見，要做到“三現(xiàn)”主義是要付出辛苦的，反映了企業(yè)員工的責任心和科學的態(tài)度。

 

企業(yè)日本式改善

　　

　　在質(zhì)量管理八項原則中有一條：基于事實的決策方法。也就是說：管理行為是以事實為基礎(chǔ)的。要想真正解決問題，你必須找到事實真相。久米均先生說，在質(zhì)量改進活動中，只要找準了真正的問題和原因，問題就等于解決了50％。

　　

　　“三現(xiàn)”主義作為改善現(xiàn)場力的一個很好的方法，已經(jīng)得到了很多企業(yè)的認同，然而在具體的工作中想扎扎實實地做到卻非常不容易，有些現(xiàn)場工作人員甚至還可能尋找各種借口推脫責任。久米均先生就反復提到過一個“兩項原則”——“產(chǎn)生不良的原因在協(xié)作廠”和“產(chǎn)生不良的原因在天氣”，用以諷刺一些人在分析質(zhì)量問題時不能依據(jù)事實找到真正的原因，他們總是堅信自己或自己的部門沒有錯，把責任推到“協(xié)作廠”，沒有協(xié)作廠就只能推給“天氣”。這樣一來，質(zhì)量問題肯定不會得到真正地解決。只有依據(jù)客觀事實的數(shù)據(jù)進行分析，才能找到真正的原因，使問題得到解決。

　　

　　在企業(yè)中推行“三現(xiàn)”主義，對于提高生產(chǎn)效率、降低成本、保證交貨期都能起到不可忽視的作用，是提高現(xiàn)場力的重要方法。市場競爭越是激烈，對現(xiàn)場力的要求就越高?，F(xiàn)場力不是由一個具有超凡能力的個人創(chuàng)造的，而是靠現(xiàn)場所有員工踏踏實實積累起來的。良好的效果源于每一位員工都能自覺地把標準和流程化為行動，源于“知行合一”的企業(yè)文化。

　　

　　中國古人說的好：“騏驥一躍，不能十步；駑馬十駕，功在不舍。鍥而舍之，朽木不折；鍥而不舍，金石可鏤。”這句話對于企業(yè)的持續(xù)改進同樣適用，日本式改善的企業(yè)里每天都在進行著不計其數(shù)的各種小改進，這些改進來自于一線員工自動自發(fā)的強大力量，是持續(xù)改善現(xiàn)場力的標志。這些日常的小改進經(jīng)過日積月累，所帶來的巨大成功不亞于創(chuàng)新。