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TPM企業(yè)為何需要設備點檢

來源/作者： TPM咨詢服務中心丨發(fā)布時間：2017-06-23 丨瀏覽次數(shù)：

　　一、設備點檢的概念

　　1.1概述

　　現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)中，生產(chǎn)裝備的自動化程度不斷提高，設備投資占企業(yè)固定資產(chǎn)投資的60%～70%，備品備件維修材料占用流動資金為企業(yè)全部流動資金的40%。因此，改善設備技術狀態(tài)，提高裝備利用率減少設備資金占用額，降低維修費用對提高企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標和經(jīng)濟效益有著重大意義。

　　設備點檢管理制度是一項科學的管理方法。它的基本依據(jù)在于再優(yōu)秀的員工也有疏漏之處也存在著人的天生的惰性。而生產(chǎn)設備在使用過程中出現(xiàn)的惡性事故大部分都起源于設備的松動、積塵、缺油、缺相、短路、斷路等簡單故障的發(fā)生。人的天生的惰性加上簡單故障即導致惡性故障或事故的發(fā)生。點檢管理制度主要的任務就是通過一套科學的管理方法來克服人的天生惰性避免低級錯誤所導致的惡性事故的發(fā)生，并為企業(yè)全員設備管理打下基礎。

設備點檢

　　1.2TPM設備管理培訓公司總結：設備點檢的概念

　　缺陷指能夠構成設備故障原因的設備損傷。

　　潛在缺陷設備系統(tǒng)存在缺陷但不為人們所知或人們不予理會,該缺陷最終導致故障的發(fā)生（如灰塵雜質松動磨損振動變形等可見缺陷）。

　　故障一般定義為設備（系統(tǒng)）或零部件喪失了規(guī)定功能的狀態(tài)。

　　可以指由于人為原因應做好而未做好的工作導致的設備功能的損失。

　　也可定義為人們對潛在缺陷不采取措施因此使?jié)撛谌毕荼┞冻鰜聿е略O備功能的損失。若將潛在缺陷修復則設備的故障將趨向為0。

　　點檢　所謂點檢，既指預防性檢查。它是利用人的＂五感＂（視、聽、嗅、味、觸）和簡單的工具儀器，按照預先設定的方法標準定點定周期的對制定部位進行檢查，找出設備的隱患和潛在缺陷，掌握故障的初期信息及時采取對策將故障消滅于萌芽狀態(tài)的一種設備檢查方法。點檢的目的，就是防事故于未然，保持設備性能的高度穩(wěn)定，延長設備使用壽命提高設備效率。

　　設備點檢制　全稱為設備點檢管理制度。是設備管理工作中的一項基本責任制度。通過點檢人員對設備進行點檢（預防性檢查）準確掌握設備技術狀況，實行有效的計劃維修，維持和改善設備工作性能，預防發(fā)生事故，延長機件壽命，減少停機時間，提高設備工作效率，保障正常生產(chǎn)，降低維修費用。

　　所謂設備點檢制，就是以點檢為核心的設備維修管理體制。在該體制下，點檢、運行、維修三方按照分工協(xié)議共同對設備的正常使用負責，但在點檢、運行、維修三者之間，點檢制明確點檢員處于核心地位，是設備維修的責任者、組織者和管理者。負有設備點檢和設備管理職能。點檢員應對轄區(qū)內(nèi)的設備負有全權責任。

　　點檢制推行操作者日常點檢、專業(yè)點檢員的定期點檢和專業(yè)技術人員的精密點檢，三者對同一臺設備進行維護、診斷、修理“三位一體”的點檢制度。

　　設備點檢是一種科學的管理方法。引進日本＂全員生產(chǎn)維修＂（ＴＰＭ）設備維修制度的基礎上按照中國國情建立的一套行之有效的設備點檢管理制度。設備管理的基礎源于點檢，點檢是預防維修的基礎，是現(xiàn)代化管理體制的核心。

　　二、點檢的內(nèi)容、種類、周期

　　1﹚傳統(tǒng)設備的檢查形式

　?、攀潞髾z查：設備突發(fā)故障后為恢復設備性能，以及為了確定修復方案所采取的對應性檢查。無固定的檢查周期、檢查內(nèi)容、檢查人員。

　　⑵巡回檢查：按照預先設定的部位主要內(nèi)容進行的設備檢查，保證設備正常運轉消除運行中的缺陷和隱患。適合設備分散布置。

　　⑶計劃檢查：有預先設定的檢查周期和項目，廣泛應用于設備檢修，一般有技術人員提出計劃檢修人員實施，它包括事前檢查和部件的解體檢查。

　?、?特殊檢查：指對于有特殊要求的設備進行的檢查，如設備精度的定期檢查，液壓油的品質檢查等。

　　⑸ 法定檢查：以國家法規(guī)規(guī)定的檢查。

　　2﹚點檢與傳統(tǒng)設備檢查的區(qū)別：

　　區(qū)別在于設備點檢是一種管理方法，而傳統(tǒng)的設備檢查只是一種檢查方法。具體區(qū)別如下：

　?、哦ㄈ耍狐c檢作業(yè)的核心是，在事先劃分點檢作業(yè)區(qū)并且確定專職點檢員對點檢作業(yè)區(qū)內(nèi)的設備進行點檢。即定區(qū)定人定設備，同時保持人員的相對固定。一般在一個點檢作業(yè)區(qū)安排2～4人，實行常白班工作制。專職點檢員納入崗位編制，對于人員的素質要求既不同于檢修人員也不同于設備技術人員，其具體要求如下：

　?、?具備一定的設備管理知識，有實踐經(jīng)驗，會使用簡易診斷儀器。

　?、?有必要的辦公條件和通訊交通工具。

　?、?點檢作業(yè)和管理、協(xié)調(diào)業(yè)務相結合。

　　④ 具有一定的維修技術、組織協(xié)調(diào)和管理技能。

　?、贫c：明確點檢部位。

　?、?定量：在點檢中把設備故障診斷和傾向性管理結合起來，將能夠量化的設備運行數(shù)據(jù)進行劣化傾向的定量化管理。為設備預知維修提供依據(jù)。

　?、榷ㄖ芷冢簩τ邳c檢部位預先設定點檢周期，在點檢員經(jīng)驗積累的基礎上不斷修改完善補充，以尋求最佳點檢項目及點檢周期。

　　⑸定標準：衡量和判斷點檢部位是否正常的依據(jù)。也是判斷點檢部位是否劣化的尺度。

　?、识c檢計劃表：按照點檢部位和點檢周期編制點檢計劃表并作為指導點檢員日常點檢工作的依據(jù)。

　　⑺定記錄：點檢信息記錄有固定的格式，為點檢業(yè)務的信息傳遞提供原始數(shù)據(jù)。

　　⑻定點檢業(yè)務流程：點檢作業(yè)和點檢結果的處理對策稱為點檢業(yè)務流程。它明確規(guī)定點檢結果的處理程序。急需處理的故障隱患由點檢員通知檢修人員進場立即處理，不需緊急處理的隱患作好記錄并納入計劃檢修在定修中加以解決。它簡化了設備維修管理的持續(xù)，作到了應急反應快，計劃項目落實早。

　　3﹚點檢的12個環(huán)節(jié)

　?、哦c：科學的確定設備的維護點的數(shù)量。一般包括六個部位：滑動，轉動，傳動，與原材料接觸部位，負荷支撐部位，易腐蝕部位。有計劃的對每個維護點進行點檢可以及時發(fā)現(xiàn)故障。

　?、贫耍横槍γ總€維護點制定點檢標準，盡可能采用量化標準，如間隙，溫度，壓力，流量等。

　?、嵌ㄆ冢捍_定檢查周期。指多長時間檢查一次。

　?、榷棧好鞔_維護點的檢查項目。

　?、啥ㄈ耍好鞔_運行方、點檢方點檢部位。

　?、识ǚǎ好鞔_檢查方法。如人工觀察還是用工具測量。

　?、藱z查：指檢查環(huán)境。明確點檢時是否停機檢查，是否解體檢查。

　　⑻記錄：按照規(guī)定格式詳細記錄，包括檢查數(shù)據(jù)、判定印象處理意見、簽名及檢查時間。

　?、吞幚恚悍譃榧皶r處理或調(diào)整和延期處理。

　?、畏治觯憾ㄆ趯z查記錄、處理記錄進行系統(tǒng)分析針對故障率高的維護點提出處理意見。

　?、细倪M：根據(jù)分析結果及處理意見修訂點檢標準。