TPM企業(yè)設(shè)備維修工程管理中的意義
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TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間:2017-08-03 丨 瀏覽次數(shù):
對企業(yè)設(shè)備維修各主作業(yè)線設(shè)備的定修周期、定修時間、工序組合、定修日期和檢修負(fù)荷(人數(shù))五要素,預(yù)先進(jìn)行符合企業(yè)生產(chǎn)、能源、物流實際的、科學(xué)的綜合平衡,再形成定修組合模塊的標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)定,稱為定修模型。這是企業(yè)規(guī)范化管理的一部分。定修模型由企業(yè)設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)制定,生產(chǎn)部門確認(rèn),企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)審核批準(zhǔn),納入企業(yè)年度經(jīng)營計劃,并嚴(yán)格執(zhí)行的企業(yè)計劃的一部分。
前所述,在長流程的企業(yè)里,涉及產(chǎn)品的制造工序眾多,因此必須配置各種設(shè)備的名目也繁多,需要設(shè)置龐大的設(shè)備維護(hù)修理人員,才能維持企業(yè)生產(chǎn)的持續(xù)和穩(wěn)定。
所示的機械企業(yè)設(shè)備維修修理人數(shù),是由兩部份人員組合而成:
一部分是集中配置在中央維修部門里,從機械維修組中抽調(diào)的機械維修人員。這些人員是專為各個生產(chǎn)工序的定修工程設(shè)置的。
另一部分是分散安置在各個生產(chǎn)工序的機械維修人員,即:地區(qū)、(分廠)維修部門的機械日常修理組的人員。
以上兩部份人員相加起來就是各個生產(chǎn)工序在定修工程施工時的機械維修人員的總?cè)藬?shù),其中數(shù)字表示每次實施定修時大約的人數(shù)范圍。
企業(yè)設(shè)備維修
假定上述所有的各個生產(chǎn)工序一齊停機,同時來進(jìn)行定修工程施工的話,那么機械維修的人員總數(shù)至少要確保將近2000人左右。然而,在不進(jìn)行定修工程施工時,這將近2000人左右中,有大部分人是處于沒事干的狀態(tài)。從有效地利用維修的人力資源來說,這種狀態(tài)是一個極大的浪費。
相反,假如從考慮維修人員作業(yè)效率的觀點出發(fā),進(jìn)而來編制各個生產(chǎn)工序的定修施工計劃的話,那么在上例中,就可以以需要維修人員最多的熱軋廠的400人為基數(shù),再考慮加上若干個裕富額,約為100人左右(相加后大約為500人左右),來作為機械維修的總?cè)藬?shù)。再把各個生產(chǎn)工序分成為大約以十天一個間隔,作為定修周期。這樣,就可以認(rèn)為是企業(yè)的維修計劃,從而對各個生產(chǎn)工序,分別進(jìn)行定修工程的施工了。
TPM設(shè)備管理咨詢公司對于上述情況,在實際生產(chǎn)上是不可能行通的。因為,正如上面已敘述過的那樣,在長流程的企業(yè)里,有著物流協(xié)調(diào)的問題,維修計劃是不能打亂這種物流協(xié)調(diào)的。如果只考慮維修人員的效率,讓各個生產(chǎn)工序分別單獨地進(jìn)行定修工程施工的話,那么,將大大打亂企業(yè)生產(chǎn)上這種物流的協(xié)調(diào),會造成原材料的過?;虿蛔?、半成品的過?;虿蛔?,有可能極大的增加企業(yè)生產(chǎn)中的機會損失。在實施定修工程時,必須要考慮維修人員的工作效率和企業(yè)生產(chǎn)的物流協(xié)調(diào)(即:生產(chǎn)效率)這兩點。
所以,維修管理部門在安排維修計劃時,必須要對以下的兩個基本點,予以認(rèn)真地考慮:
?。?)企業(yè)設(shè)備維修人員效率
包括參與定修工程的所有維修施工人員,要使其每天實施工程的工作量保持相對的穩(wěn)定(特別是有關(guān)機械工程的維修人員,因為機械維修的人數(shù)相對是最多的)。
?。?)企業(yè)設(shè)備維修生產(chǎn)效率
以盡量不打亂企業(yè)的生產(chǎn)平衡和企業(yè)的能源平衡為前提,制定最經(jīng)濟(jì)的(企業(yè)損失為最少的)全部設(shè)備的停機計劃,并促進(jìn)地區(qū)(分廠)維修部門、中央修理部門及生產(chǎn)部門間的配合、協(xié)作,齊心協(xié)力、共同努力完成企業(yè)設(shè)備的維修計劃,確保企業(yè)經(jīng)營總目標(biāo)的實現(xiàn)。
定修工程模型化以及設(shè)定定修基本人數(shù),就是為了實現(xiàn)滿足兩大效率以及檢、企業(yè)設(shè)備維修工作的易于進(jìn)行而專門設(shè)計的。
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