TPM設備維修作業(yè)管理制度
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間：2017-09-01 丨 瀏覽次數(shù)：
一、設備管理目的
規(guī)范維修作業(yè)人員的維修行為和作業(yè)要求，提高維修作業(yè)質量和工作效率，降低設備故障，提高設備完好率。
二、設備管理范圍
本辦法適用于各廠設備日常點巡檢、故障搶修、預防檢修、設備專項計劃等設備維修活動。
三、相關人員
各廠設備科、生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)科長、工藝員。
設備管理之維修管理記錄表
四、設備管理職責
1、生產(chǎn)計劃物流中心工程設備部
生產(chǎn)計劃物流中心工程設備部是設備維修作業(yè)的歸口管理單位，負責制定管理制度，對各廠的設備維修作業(yè)情況進行監(jiān)督、控制和考核。
2、各廠車間及設備科
各生產(chǎn)車間和設備科負責設備維修作業(yè)標準的貫徹、執(zhí)行。
五、設備管理管理內(nèi)容和規(guī)定
1、TPM培訓公司總結：維修人員基本要求
設備維修人員必須認真學習掌握《設備管理程序》等相關管理制度，掌握設備操作規(guī)程及設備說明書等相關培訓內(nèi)容。
學習掌握分管區(qū)域設備的結構、工作原理、功能和性能。
掌握分管區(qū)域設備精度、技術指標、工藝要求。
掌握分管區(qū)域設備的基本操作，認真學習設備使用與維護說明書，掌握設備操作規(guī)程。
清楚分管區(qū)域設備備件清單、預防性維護標準。
符合工廠人事部門要求的上崗條件，特殊工種有操作證。
2、設備管理之設備點巡檢和保養(yǎng)
1）點檢
上班后操作人員按設備點檢表及點檢要求進行設備點檢工作，每天在班前利用感官手段對規(guī)定的部位進行檢查并及時處理。
設備維修人員要深入現(xiàn)場，認真查看點檢表并聽取操作者反映情況，對發(fā)現(xiàn)的問題要求及時處理。
操作工人每天必須對按《設備操作規(guī)程》的要求進行設備清掃和保養(yǎng)
2）巡檢
每天上班后，所有的維修人員必須對分管區(qū)域的設備進行巡回檢查，巡檢首先要檢查操作者的點檢記錄并聽取操作工人的反應意見，經(jīng)復查后及時排除。
通過感官或儀器對重要部位進行檢查，達到有效監(jiān)視的目的。
查看設備漏油情況，采取治漏措施，查看油箱油位，補充油量，監(jiān)督操作人員正確使用設備。
維修人員要認真記錄每天的巡檢情況，能及時解決問題的要及時解決，較大或不能解決的問題應向設備管理人員匯報，并積極參與解決。
設備巡檢要繞設備四周檢查，不能用在過道上的簡單行走以及走馬觀花的形式代替巡檢。
3、設備管理之維修過程與效率要求
設備發(fā)生故障后設備維修人員按照故障管理標準執(zhí)行，接到請修通知要立即開始維修，判斷故障原因，制定科學合理的維修方案，盡快完成維修任務，對于不能處理問題，應該及時上報設備科長和相關領導，并跟蹤進展情況。
接到維修任務后，不得以任何借口和理由（如沒有備件、不會處理、沒有圖紙、質保期內(nèi)、應該外委等）不進行維修，當維修過程中碰到領用備件、送修、圖紙查詢時，維修人員必須積極主動解決，不得找任何借口和原因推委、拖拉。維修人員要滿足生產(chǎn)現(xiàn)場要求，隨叫隨到。
維修活動開始前必須收集弄清必要的信息(如質量、故障、安全等)，明確維修目標，維修內(nèi)容，標準和要求。
因質量問題的停機由工藝人員牽頭對整個工藝系統(tǒng)進行分析，確認是設備因素后，立即按設備故障處理程序執(zhí)行。
維修活動沒有完成，不得擅自停止維修活動，如需停止必須得到車間主任以上的領導批準。
有困難和技術問題時，要及時反饋信息，并跟蹤情況。其它人員幫助解決問題時，并不意味著維修者的維修責任的降低或其維修活動的結束。
配合和輔助人員必須聽從維修負責人的安排和調(diào)度。
管理人員要及時了解、控制、協(xié)調(diào)維修活動，并掌控維修進度等情況。
維修項目計劃、預防性檢修計劃等需要變更時，必須獲得批準。
重點維修項目或疑難設備故障，要制定方案、計劃。當方案制定后，不得擅自變化，當需要變化時，必須重新討論，制定后按新的計劃執(zhí)行。
對于計劃檢修項目，必須提前做好技術方案和備件準備，提前進行備件確認，提前發(fā)現(xiàn)問題并及時處理。
維修作業(yè)只有在通過驗收后方可以結束，讓步接收必須得到領導批準。
積極參加設備異常分析改進工作，提出經(jīng)濟合理的維修方案。
督促工藝員正確使用設備，杜絕由于使用不當造成的設備事故和故障，減少損失。
維修人員有責任按上級要求參與新設備、外協(xié)維修設備的配合工作及驗收工作，并尋找問題，向設備廠家和維修服務廠家提出整改意見。
4、設備管理之維修成本管理
維修作業(yè)，必須具有成本節(jié)約意識，做到領用相符，杜絕浪費，堅持修舊利廢，能少領的備件、材料不多領，并按照以舊換新的管理制度實施，把能修復的備件盡量維修使用，或更換后修復備用的原則，當單項修理備件費用超過500元時，必須得到設備科長的批準。超過1000元時，要獲得廠長和總部的批準。
維修人員要根據(jù)巡檢、維修和預防維修計劃按周度提報分管區(qū)域的備件需求計劃，確保備件采購的及時、準確。領用備件后要及時開領料單由設備科長簽批，因故不能及時領料單，事后要積極補辦領用手續(xù)。備件領用執(zhí)行以舊換新制度。
5、設備管理之維修質量要求
完成維修計劃要求的各項內(nèi)容。
按設備精度標準及設備技術要求進行維修。
滿足工藝要求。
維修過程拆卸部分（罩、殼、防護等）在修理完成后要及時恢復，并防止維修導致的水、電、油、氣的泄漏問題。
當需要更改設計結構時，必須獲得專門的評估和批準，并有記錄資料。
涉及到工藝及產(chǎn)品精度的設備維修作業(yè)，要進行滿足工藝要求的驗收流程。
計量儀器儀表的更換和維修，要獲得計量部門的確認。
維修部分修完以后，要符合設備完好標準及設備說明書的各項要求；涉及設備精度的維修要在設備維修前后進行精度檢查并做好記錄。
當維修質量達不到技術要求，需要讓步接收時，要獲得維修技術人員及設備科長的批準。
任何維修作業(yè)維修后，要按設備管理要求進行記錄。
維修作業(yè)要徹底完成，因生產(chǎn)需要采取臨時措施，必須通知設備科長，并盡快實施永久修復措施，防止再次發(fā)生同類問題。
6、設備管理之驗收
解決故障問題的維修在維修后要進行功能和性能驗收。如果維修工作可能影響加工精度，維修前必須同工藝人員確認加工質量狀況和檢查方法。維修后必須保持設備原有的加工精度。
解決質量問題的設備維修，在維修前要有原始加工精度記錄，維修前要明確維修目標和方案，維修完成后按目標進行驗收，工藝員和質量人員要參與驗收。
涉及加工精度變化的維修活動完工后，首件必須做本工序的全尺寸檢查，確保滿足工藝要求，使用后密切注意質量變化情況，當質量穩(wěn)定后，設備維修工作才算結束。
維修完成后，要檢查設備的防護裝置是否恢復、各部件是否緊固、電器接線是否正確、開關位置、動力部件的原始位置等，確保順利試機。
7、設備管理之安全文明維修與5S管理
1）維修準備及清理工作
維修活動必須抓好安全工作，高空作業(yè)、動火、停送電等危險作業(yè)，必須嚴格按規(guī)定辦理手續(xù)并有現(xiàn)場監(jiān)護，杜絕人身、設備事故的發(fā)生。
維修活動開始前，要掛“正在維修”、“不要合閘”等安全警示牌，并切斷電源。
較大維修項目要在維修區(qū)域內(nèi)牽安全警示線，禁止無關人員進入。
大型維修活動前要制定安全文明維修的方案計劃；提前做好場地清潔、維修工具、拆卸件存放器具、清洗劑盒清洗容器、潤滑油、編號套子、記號筆、擦布、管口扎布等準備工作。
維修中拆卸部件必須按規(guī)定有序擺放，大型項目必須對拆卸部件做好編號和安裝記號。
維修前必須掌握拆卸部位的結構，當拆裝碰到干涉和困難時，不得強行拆裝，通過復查圖紙或討論等方式確認結構原理后再執(zhí)行。
油管拆卸后必須做好管口防塵包扎，防止雜物進入。
精密零件清洗要按有關標準或特別要求處理，清洗后要用干凈綢布擦拭，清洗容器要保證清潔。使用汽油、酒精，丙酮清洗或擦試零件時應遠離火源和熱源，嚴禁吸煙和用火。
維修工作進行前、進行中和完成后要認真及時清理干凈現(xiàn)場，保證維修現(xiàn)場清潔有序，作好5S管理工作，維修工作沒有完成，下班前也要作好5S管理，保管好工具及貴重物品。
2）設備管理之設備維修作業(yè)安全操作規(guī)程
在拆裝部件時，使用的工具應符合要求，錘擊部位不得有毛剌或飛邊。所用工具必須齊備、完好、可靠，不準使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動不符合安全要求的工具，應嚴格遵守常用的工具安全操作規(guī)程。
工作時要注意周圍人員和自身安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件鐵屑飛濺造成人身事故，遠離產(chǎn)品避免質量事故。多人合作要注意協(xié)調(diào)配合。
設備上的電氣路線、器件、電動工具發(fā)生故障，應確保完好，不能自己拆卸，應有專業(yè)電工處理，不準擅自動手敷設線路和安裝臨時電源。
起吊和搬運重物時，應遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全操作規(guī)程，應與行車操作員密切配合。應確保鋼絲繩完好，決不允許超負荷使用或斜吊歪吊。嚴禁在起吊物上、下工作。
高空作業(yè)前須檢查梯子、腳手架，確保安全可靠。工具必須放在工具袋里，安全帶要扎好，不準穿硬底鞋，不準打鬧，不準亂扔東西。
使用梯子登高時需兩人作業(yè)而且要有防護措施，梯子斜60℃為宜，必須要有人保護，人字梯要有繩子拉緊。
登高作業(yè)平臺，不準置于帶電的母線或高壓線下面，平臺臺面上應有絕緣墊以防觸電，平臺上應設立防護欄桿。
清除鐵屑必須有專用工具，不準用手拿嘴吹。
在從事氬弧焊、電焊、氧割時，必須佩戴防護眼鏡和面罩等防護措施。
使用電爐加熱時，首先應檢查電爐的絕緣情況，放好被加熱物體后，方可送電。整個加熱過程應有人照看。
使用噴燈應按噴燈使用的安全操作規(guī)則進行；
修理過程中用電自檢時，應使用自檢試驗臺。必須有人監(jiān)護。試驗過程中須臨時處理故障或進行開關擋位轉換時，必須斷開試驗臺電源。禁止帶電操作。
潤滑、液壓油箱要按設備說明書的要求定期清理和過濾，要符合“五定”（定點、定質、定量、定期、定人），“三過濾”（油桶、油壺、注油器三級過濾）的要求，老化或損壞的過濾裝置要及時更換。
工作完畢離崗時，必須將設備的水、電、氣、油源斷開、清理場地，收好工具，零件擺放整齊。
3）設備管理之維修房內(nèi)管理
維修班房要作好清理、整理、整頓、清掃、素養(yǎng)方面的5S管理，確保班組環(huán)境優(yōu)雅，不能亂放各種雜務。
班組內(nèi)技術資料要整理好擺放整齊。
維修班房的備件，工具要擺放合理整齊。
維修班房內(nèi)的各種設備，桌椅要及時修理，擺放整齊，每天下班前做好打掃工作。
維修班房內(nèi)管理看板要認真管理，按要求填寫。
在進行設備管理的過程中，按要求填寫的各種記錄和表格，要做好保管和存檔工作。
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