1、設(shè)備事故管理的分類
企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備因非正常損壞造成停產(chǎn)或效能降低,停機(jī)時(shí)間和經(jīng)濟(jì)損失超過規(guī)定限額為設(shè)備事故。隨著經(jīng)濟(jì)成分的發(fā)展變化,國有、集體、合資、外資、民營企業(yè),可根據(jù)設(shè)備事故的國家安全法規(guī)和本企業(yè)的安全制度,制訂本企業(yè)的設(shè)備事故的管理辦法。
事故的分類一般采取以下幾種方法:
(1)按設(shè)備事故管理造成的經(jīng)濟(jì)損失分類
1)一般設(shè)備事故--損失價(jià)值500~50000元。
2)重大設(shè)備事故--損失價(jià)值2000~20萬元。
3)特大設(shè)備事故--損失價(jià)值1~20萬元。
設(shè)備的事故管理
這里只列舉了事故分類的損失價(jià)值范圍,因?yàn)楦鱾€(gè)部門、各個(gè)行業(yè)規(guī)定的損失價(jià)值相差很大,如電子工業(yè)與鋼鐵工業(yè)規(guī)定的損失價(jià)值就十分不同。各企業(yè)可根據(jù)國家安全部門的法規(guī)和參照相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加以規(guī)定。
?。?)按設(shè)備事故的責(zé)任分類
1)責(zé)任事故--凡屬個(gè)人原因,例如違反操作規(guī)程和安全法規(guī)、擅離工作崗位、修理維護(hù)不良等原因,致使設(shè)備損壞、生產(chǎn)停頓,稱之為責(zé)任事故。
②事故--凡因設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝、更換零配件或檢修等原因造成的設(shè)備事故。
?、圩匀皇鹿?-由于自然災(zāi)害等不可抗拒的原因而造成的設(shè)備事故。
設(shè)備事故的分類只是一般原則,只有經(jīng)過對事故的認(rèn)真的調(diào)查分析才能確定事故的損失價(jià)值和原因與責(zé)任。
2、設(shè)備事故的分析
(1)事故分析的基本程序
?、偈鹿拾l(fā)生后應(yīng)保護(hù)事故現(xiàn)場,對設(shè)備損壞部位應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄、拍照或攝像。
②及時(shí)組織安全、生產(chǎn)、專業(yè)技術(shù)人員察看事故現(xiàn)場,搜集操作記錄和有關(guān)數(shù)據(jù),調(diào)查當(dāng)事人員,了解事故發(fā)生前后的現(xiàn)場實(shí)際狀況。
?、鄄鹦稉p壞設(shè)備,對發(fā)生事故部位的零配件應(yīng)保留損壞部分的原貌,對重要破壞斷口采取保護(hù)措施,作為以后斷口失效分析用。
?、苷{(diào)查人員(必要時(shí)成立調(diào)查小組)根據(jù)實(shí)際情況、各種分析結(jié)果和專業(yè)技術(shù)人員的分析意見,加以研究或召開分析會議,得出正確結(jié)論。
?。?)事故善后
事故調(diào)查完畢后,及時(shí)清理事故現(xiàn)場,安排搶修,同時(shí)做好安全措施,防止再次發(fā)生事故。
發(fā)生事故之后,首先應(yīng)該組成由現(xiàn)場主管負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場處理小組,對事故現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)研,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際采取臨時(shí)措施,這些臨時(shí)措施既不應(yīng)破壞可作為分析依據(jù)的現(xiàn)場實(shí)況,又應(yīng)防止事故擴(kuò)大或者后果延伸。事故后處理的一般程序如下:
?。?)事故上報(bào):發(fā)生設(shè)備事故的單位,按國家安全部門的規(guī)定和企業(yè)的安全管理制度應(yīng)將事故及時(shí)準(zhǔn)確的上報(bào),并如實(shí)填寫事故報(bào)告單。
(2)根據(jù)事故分析結(jié)論,應(yīng)采取相應(yīng)措施,防止事故的重復(fù)發(fā)生。必要是修改相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、安全管理制度等。
?。?)對事故的責(zé)任人,依據(jù)事故損失程度、責(zé)任大小做出處罰。
?。?)事故的分析、現(xiàn)場搜集的資料、事故報(bào)告等要整理歸入信息檔案。