技術(shù)改造管理是基于企業(yè)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式境況下用先進技術(shù)代替落后技術(shù)，用先進工藝和裝備代替落后工藝和裝備，使生產(chǎn)過程全面有效的升級與控制[1]。其范疇包括由技術(shù)升級、工藝裝備再造（含定制設(shè)備，以下亦同）以及流程管理所構(gòu)成的完整系統(tǒng)。技術(shù)改造的靈活性較大，可以由不同種類工藝裝備實現(xiàn)同類型產(chǎn)品的制造，但使之全面達到技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、安全五方面基本要求的實施方案還需要在實踐中不斷探索。因此，這種針對傳統(tǒng)生產(chǎn)方式基礎(chǔ)上的技術(shù)改造與再造，其新技術(shù)、新材料、新工藝的創(chuàng)新和推廣應(yīng)用就顯得非常重要，也將成為企業(yè)持續(xù)發(fā)展的源動力。本文以低壓電器制造業(yè)為例，針對企業(yè)零部件制造、產(chǎn)品裝配過程和信息化管理三個層次的技術(shù)改造問題做具體敘述。

　　

　　一、TPM培訓(xùn)公司提出技術(shù)改造管理的切入

　　

　　按生產(chǎn)技術(shù)和工藝發(fā)展特征，將低壓電器制造業(yè)技術(shù)改造的切入方式劃分為三個層次，即零部件制造技術(shù)改造、產(chǎn)品裝配過程技術(shù)改造和信息化管理技術(shù)改造。

　　

　　1、零部件制造技術(shù)改造

　　

　　早期的低壓電器制造業(yè)，以人工作業(yè)占主要比例的單機生產(chǎn)為主要特征，即采用簡單的機械或電氣控制的單機完成零件制造，由手工生產(chǎn)線完成組裝和測試，諸如沖壓、注塑、繞線、焊接、鉚合、車、鉗、銑、磨加工，電性能測試和（半）自動傳輸裝配線等。這種落后的工藝裝備和工藝操作技術(shù)已成為企業(yè)發(fā)展的瓶頸，嚴重影響到低壓電器行業(yè)的發(fā)展速度。因此，零部件制造技術(shù)改造的切入點是解決基礎(chǔ)能力、生產(chǎn)一致性和可自動裝配性等問題，即實現(xiàn)低壓電器制造業(yè)基礎(chǔ)工藝和測試設(shè)備的半自動化或自動化改造。

　　

　　2、產(chǎn)品裝配過程技術(shù)改造

　　

　　目前，在低壓電器產(chǎn)品裝配過程中仍然需要較多的人工參與，由于資源配置不均衡，裝配員工技術(shù)差異、產(chǎn)品信息閉塞等原因，往往會造成生產(chǎn)工序流動性差、生產(chǎn)線直通率低，返工現(xiàn)象及零件不必要的移動等問題。為解決上述問題，需要在不間斷的生產(chǎn)流程里，平衡生產(chǎn)單元的每一道工序，要求完成每一項操作花費大致相同的時間[2]；同時要考慮防錯和自補償功能，消除誤動作造成的不良品和時間浪費；還要綜合設(shè)計流程各工序能力，避免一道工序的載荷變動過大，或能力過剩。因此，產(chǎn)品裝配過程技術(shù)改造的切入點是解決產(chǎn)品裝配一致性和生產(chǎn)效率及其“以機代人裝配”等問題，也就是實現(xiàn)低壓電器制造業(yè)產(chǎn)品裝配過程的半自動化或自動化改造。

　　

　　3、信息化管理技術(shù)改造

　　

　　低壓電器制造業(yè)領(lǐng)先企業(yè)應(yīng)用電子信息技術(shù)到生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，采用計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）和分布控制系統(tǒng)（DCS），把各種分散的孤立的產(chǎn)品設(shè)計制造過程有機地集成起來，以產(chǎn)品技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)運營、銷售信息為支撐，在管理上實施工藝流程重組和永續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)模式。諸如原有一套傳感布線系統(tǒng)不變，內(nèi)容供應(yīng)商可提供從舊系統(tǒng)到新系統(tǒng)的軟件轉(zhuǎn)換程序[3]，原有機械結(jié)構(gòu)（如工藝基準、執(zhí)行結(jié)構(gòu)）或系統(tǒng)（如單元操作程序）不做更改，只需在過程中“嵌入”或“剪裁”相關(guān)的生產(chǎn)和檢測單元，以適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代的需求；也可以在已有系統(tǒng)上端或終端設(shè)置插件接口，當加入新的控制元件、傳感器等后，就可延伸工藝裝備的監(jiān)視或管理等功能及其壽命周期。這類工藝裝備的主要特征是以自動化技術(shù)為基礎(chǔ)，幾乎排除人工干預(yù)，切入技術(shù)改造主要解決技術(shù)升級、銷售市場、產(chǎn)品換代、質(zhì)量改進、生產(chǎn)運營等信息管理和工藝流程再造等問題，便實現(xiàn)低壓電器制造業(yè)信息化管理的半自動化或自動化改造。

 

技術(shù)改造管理

　　

　　二、技術(shù)改造管理過程管控

　　

　　由于企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)特性要求和開發(fā)年代不同，工藝裝備技術(shù)現(xiàn)狀及其需要改造的程度也不同。因此，對技術(shù)改造過程則提出了更嚴格、更具體的管控要求。一般來說，技術(shù)改造過程管控主要包括：內(nèi)容調(diào)研；立項論證；編制技術(shù)改造方案；工藝裝備制造商技術(shù)協(xié)議評審和工藝裝備制造、安裝、調(diào)試、試運行、驗收的組織管理等五個方面。

　　

　　1、內(nèi)容調(diào)研與分析

　　

　　技術(shù)改造是一個系統(tǒng)工程，應(yīng)建立在內(nèi)外部實際調(diào)研的基礎(chǔ)上。一方面根據(jù)企業(yè)轉(zhuǎn)型重組規(guī)劃，本著效能、效率和現(xiàn)代物流的基本原則，對包括現(xiàn)有工藝裝備的規(guī)格參數(shù)、功能結(jié)構(gòu)或系統(tǒng)、工藝流程、工序布局、效能和廠房平面布置在內(nèi)的諸多要素進行全面分析論證。另一方面要結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計要求及其發(fā)展趨勢，與國內(nèi)外標桿企業(yè)同類產(chǎn)品（零部件）工藝裝備進行調(diào)研比較，分析本企業(yè)工藝裝備及其工藝流程的主要優(yōu)缺點，發(fā)揮優(yōu)勢，揚長補短，確定薄弱環(huán)節(jié)或瓶頸項，明確技術(shù)改造需求。

　　

　　2、立項與論證

　　

　　在調(diào)研確定技術(shù)改造需求的基礎(chǔ)上，按產(chǎn)品類型或生產(chǎn)功能區(qū)域分別申請立項，并論證立項的可行性技術(shù)方案。各項目可行性論證一般遵循以下五各方面的原則：第一，立項目標適于提高質(zhì)量、節(jié)約能源、降低原材料消耗、提高勞動生產(chǎn)率和效能等任一條件，符合明確、量化的要求。第二，從項目適用產(chǎn)品的產(chǎn)能、生產(chǎn)條件現(xiàn)狀、及其行業(yè)發(fā)展預(yù)測等方面分析論證，實施技術(shù)改造是必要的。第三，項目技術(shù)要求和主要參數(shù)、工藝裝備功能、結(jié)構(gòu)與系統(tǒng)符合快速整合要求，適應(yīng)產(chǎn)品（零部件）技術(shù)變更，具有一定的柔性，實施技術(shù)改造是可行的。第四，技術(shù)改造方案采用技術(shù)與工藝具有先進適用性和功能安全可靠性，項目涉及的水、電、氣、數(shù)據(jù)線橋架結(jié)構(gòu)符合安全、環(huán)保和節(jié)能等方面的要求。第五，在滿足產(chǎn)品技術(shù)要求的前提下，投入回報周期盡可能短，符合物流線程短、通暢，避免交叉作業(yè)，各加工單元、各線之間的能力是協(xié)調(diào)經(jīng)濟的等方面要求[4]。

　　

　　3、技術(shù)方案編制與規(guī)范

　　

　　在評定和論證了技術(shù)改造內(nèi)容及其可行性技術(shù)方案的必要性和可行性之后，針對論證提出的可行性方案漏洞或缺陷，結(jié)合產(chǎn)品要求，對技術(shù)要求進行細化。細化的方法是按照項目流程列出每個工序（生產(chǎn)單元）必須考慮的改造要素，個要素共性要求和特殊要求，包括各工序給料結(jié)構(gòu)、定位基準、裝夾方法，工序驅(qū)動與傳輸結(jié)構(gòu)，工序執(zhí)行加工結(jié)構(gòu)及其精度和方法，工序控制與檢測的系統(tǒng)方法；工序間信息接口與基準傳遞，整體控制的系統(tǒng)方法等。在考慮以上要素的基礎(chǔ)上，確定和落實解決方案。

　　

　　這里需要注意的是：技術(shù)方案是指導(dǎo)工藝裝備制造的重要依據(jù)，承載著大量的產(chǎn)品信息，因此必須經(jīng)過嚴格評審，使之規(guī)范化、標準化。技術(shù)改造管理評審要點包括五個方面，一是總體技術(shù)方案與產(chǎn)品特性的適應(yīng)性；二是工藝裝備技術(shù)要求和參數(shù)規(guī)格與產(chǎn)品技術(shù)要求的符合性；三是工藝裝備（定制）功能結(jié)構(gòu)制造要求的工藝性；四是項目各工藝裝備安裝、調(diào)試、運行等快速整合性；五是整體方案功能安全、環(huán)保、效能等方面要求的可實現(xiàn)性。