MES生產(chǎn)管理工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)背景下，制造業(yè)全球化競爭正愈演愈烈，制造業(yè)的對手不再是單一區(qū)域，而是面對來自越南制造、印度制造的挑戰(zhàn)。中國制造業(yè)如何實現(xiàn)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級，重新獲得行業(yè)話語權(quán)的問題迫在眉睫。

　　

　　產(chǎn)品的復(fù)雜性成倍增長、產(chǎn)品的制造時間縮短、利潤與質(zhì)量的壓力越來越大，企業(yè)開始考慮如何縮短產(chǎn)品生命周期，用更低成本、更高性能的生產(chǎn)制造能力在競爭中取得立足之地。IT技術(shù)的不斷發(fā)展，為制造業(yè)帶來了新的思路，大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、3D打印、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)的發(fā)展，正幫助企業(yè)由傳統(tǒng)制造轉(zhuǎn)向智能制造。

　　

　　這也宣告著第四次工業(yè)革命——工業(yè)4.0時代的到來。作為未來生產(chǎn)的代表性概念之一，德國政府提出的“工業(yè)4.0”計劃被理解為第四次工業(yè)革命，它意在升級工業(yè)體系，形成“智能制造”的未來。工業(yè)4.0強調(diào)兩大主題，一是“智能工廠”，重點研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程，以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施的實現(xiàn)；二是“智能生產(chǎn)”，主要涉及整個企業(yè)的生產(chǎn)物流管理、人機互動以及3D技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應(yīng)用。由此可見，“工業(yè)4.0”并不陌生，當(dāng)前智能化，信息化，綠色生產(chǎn)已經(jīng)將制造業(yè)推到變革的門檻，“工業(yè)4.0”只是臨門一腳。

 

MES生產(chǎn)管理

　　

　　TPM咨詢公司提出制造企業(yè)要從以往的生產(chǎn)設(shè)備效率低下，能源消耗高，人工成本高等狀況走出，轉(zhuǎn)型迫在眉睫，為了應(yīng)對市場變化，滿足客戶個性化需求，最終必需能夠快速實時的響應(yīng)和調(diào)整生產(chǎn)過程，在企業(yè)走向智能生產(chǎn)的過程中，MES至關(guān)重要。作為制造企業(yè)生產(chǎn)前線解決方案，在過去的十幾年，MES技術(shù)發(fā)展迅速，已從只有簡單的生產(chǎn)管理模塊發(fā)展到實現(xiàn)生產(chǎn)全過程的管理與控制，與其他管理系統(tǒng)無縫對接，實現(xiàn)了從需求到生產(chǎn)到交付的閉環(huán)。既形成了通用的離散、流程行業(yè)的解決方案，又有針對特定行業(yè)的行業(yè)MES解決方案。企業(yè)正通過MES實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集與跟蹤、質(zhì)量控制、生產(chǎn)監(jiān)控以及物料管理，讓生產(chǎn)指令在車間現(xiàn)場有效執(zhí)行，并實現(xiàn)低成本、可視化管理。

　　

　　但在工業(yè)4.0時代，企業(yè)僅關(guān)注生產(chǎn)監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集等問題是遠遠不夠的，在解決了生產(chǎn)過程的自動化后，未來必須向智能化發(fā)展。工業(yè)4.0的主要特征包括通過價值網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)橫向集成、工程端到端數(shù)字集成橫跨整個價值鏈以及垂直集成和網(wǎng)絡(luò)化的制造系統(tǒng)，因此在跨企業(yè)的生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)融合中，伴隨著工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，MES將會起更加重要的作用，自動化層和MES之間的對接會變得更加重要，且更加的無縫化，還能跨企業(yè)來實現(xiàn)柔性的生產(chǎn)。所有的信息都必須實時有效的供生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)化環(huán)節(jié)使用?？梢哉f，未來的制造將是基于大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)、人，通過各種信息技術(shù)進行柔性制造。

　　

　　面向未來制造業(yè)發(fā)展過程中，很多領(lǐng)先的廠商已經(jīng)規(guī)劃出技術(shù)演進的軌跡，并開創(chuàng)性的提出自己獨特的系統(tǒng)或理念，并在某種意義上成為支撐工業(yè)4.0的重要元素。西門子發(fā)布面向“未來制造”的三大戰(zhàn)略定位，將通過數(shù)字化企業(yè)平臺幫助企業(yè)實現(xiàn)全生命周期兩化融合，在德國之外的首家數(shù)字化企業(yè)——西門子工業(yè)自動化產(chǎn)品成都生產(chǎn)和研發(fā)基地（SEWC）已經(jīng)在成都落成。這家工廠以突出的數(shù)字化、自動化、綠色化、虛擬化等特征定義了現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展，是“數(shù)字化企業(yè)”中的典范，也是西門子通往工業(yè)4.0之路的最新實踐。在工業(yè)4.0的集成應(yīng)用方面，PSI的解決方案在創(chuàng)新理念和方法上更領(lǐng)先一步。由于未來的生產(chǎn)將處于“工業(yè)集成”的應(yīng)用時代，這也為參與到生產(chǎn)過程中的各供應(yīng)商帶來更多的創(chuàng)新機遇。

　　

　　PSI的方案是讓生產(chǎn)中的用戶通過三種方式來控制未來的生產(chǎn)：觸摸！移動！思考！并且通過創(chuàng)新的理念幫助用戶更有效地使用管理系統(tǒng)。早在2008年羅克韋爾自動化便率先提出“融合”的理念。隨后又在融合的基礎(chǔ)上又提出“全廠最優(yōu)化”的橫向戰(zhàn)略，進一步打通了從上游到下游的整個供應(yīng)鏈，羅克韋爾自動化縱向與橫向的融合，可以說打通了實現(xiàn)“工業(yè)4.0”的任督二脈。

　　

　　未來，伴隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，工業(yè)4.0時代的MES將會給企業(yè)帶來至關(guān)重要的作用，工業(yè)4.0不僅僅意味著技術(shù)的轉(zhuǎn)變、生產(chǎn)過程的轉(zhuǎn)變，同時也意味著整個管理和組織結(jié)構(gòu)的調(diào)整，MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)在協(xié)同制造方面將超越目前內(nèi)部個人和組織范疇，而擴展至與供應(yīng)商和客戶的連接，在制造智能方面將不限于收集、分析與展現(xiàn)，而將進一步實現(xiàn)現(xiàn)場實時分析、協(xié)同智能決策，及時調(diào)整制造執(zhí)行過程，MES系統(tǒng)將變得更加智能，最終幫助企業(yè)實現(xiàn)智能生產(chǎn)，打造智慧工廠。