TPM設備點檢制及點檢方式
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間：2018-01-19 丨 瀏覽次數(shù)：
所謂點檢定修制，就是一套加以制度化的比較完善的科學的TPM設備管理方法，其目的是通過對設備按照規(guī)定的檢查周期和方法進行預防性檢查即（點檢），取得設備狀態(tài)信息，制訂有效的維修策略，把維修工作做到設備發(fā)生事故之前，使設備始終處于受控制狀態(tài)的管理方式。下面TPM設備管理咨詢公司總結了一些關于TPM設備點檢的方式。
TPM設備點檢
一．定義：TPM點檢定修制是一套制度化完善的科學管理方法，實質是以預防維修為基礎，以點檢為核心的全員維修制。預防維修新體制。
二．特點：TPM點檢定修制的特點，簡要概括起來
(1)傾向性管理：周期修理—狀態(tài)修理。周期作參考，狀態(tài)定修。防止過欠維修。
(2)預防為主：以“防”為主，不以修為主，最大限度減少事故和故障。
(3)四大標準：維修標準體系(即四大標準)，TPM點檢把設備可能發(fā)生劣化和故障的部位，設定若干個點，明確規(guī)定出維修管理值(檢修標準值)，點檢周期和點檢方法，指定人員，“五定”管理(定點、定標、定期、定法、定人)維修標準體系，這是貫徹執(zhí)行點檢定修制的技術基礎和依據(jù)。
(4)點檢為核心的管理體制：強調基層管理，建立以點檢為核心的TPM維修管理體制，整個維修重心下移，讓熟悉設備技術狀況的點檢人員來掌握編制計劃大權。達到預防目的，甚至日修、定修的現(xiàn)場指揮也讓點檢方擔當，減少多余層次和環(huán)節(jié)，信息反饋暢通，使用與管理不脫節(jié)，利于實現(xiàn)TPM高效管理。
(5)管理目標集中：減少設備故障，降低維修費用，提高檢修效率。
(6)為生產服務觀念：由于每個檢修工程項目在實施中都有標準可依，并且主控項目都有工時工序表，因而計劃的命中率很高，保證了生產計劃正常執(zhí)行，滿足了檢修要求，生產檢修統(tǒng)一協(xié)調性。
(7) 實行全員TPM管理：凡生產過程人員都關心和參加TPM設備維護工作，操作人員負有用好、緊固、清掃、補油、調整、小修理和日常點檢業(yè)務，使生產人員與點檢方融為一體，成為全員管理的基礎。
(8) PDCA工作法：各管理層月開一次實績分析會(班組→作業(yè)區(qū)→車間(分廠)→ 設備部，自下而上召開)，逐級提供資料，用數(shù)據(jù)和圖表來分析當月設備狀態(tài)、檢修工程實施及維修費用使用等情況，并提出改進對策和實施措施。
(9)安全第一：實行TPM安全確認制度、危險預知活動、安全會診活動三項有效措施，貫徹執(zhí)行點檢方、檢修方、生產方的三方掛(摘)牌制度(以點檢為主)。
(10)員工技能多樣化：TPM點檢定修制自身要求和設備水平提高，維修技術發(fā)展，對操作、運行、點檢人員的素質要求也愈來愈高。
三．實質：TPM設備點檢定修制實質上就是TPM設備點檢制與設備定修制的有機結合。
TPM設備點檢制是一種以點檢為核心的TPM設備維修管理體制，是實現(xiàn)設備可靠性、維護性、經(jīng)濟性達到最佳化，實現(xiàn)全員設備維修管理(TPM)的一種綜合性基本制度，也是以點檢為核心的TPM設備維修管理制度的簡稱。
1、點檢
1.1點檢的含義——為維持生產設備原有性能，通過用人五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單工具儀器，按照預先設定周期和方法，對設備上某一規(guī)定部位(點)對照事先設定的標準，進行有無異常的預防性周密檢查過程，以便TPM設備隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)，早期預防，早期處理。這樣的設備檢查稱為點檢。
1.2點檢的分類
?、?按點檢種類可分為良否點檢與傾向點檢。
1) 良否點檢：只檢查設備好壞，即對劣化程度檢查以判斷設備維修時間；
2) 傾向點檢：通常用于突發(fā)故障型設備的點檢，對這些設備進行劣化傾向性檢查，并進行傾向管理，預測維修時間或更換周期。
② 按點檢方法可分為解體檢查與非解體檢查。
1.三位一體點檢制
TPM設備點檢制，就是以點檢為核心的TPM設備維修管理體制。
點檢人員既負責設備點檢，又負責TPM設備管理。
點檢、操作、檢修三者，點檢處于核心地位，是TPM設備維修的責任者、組織者和管理者。
TPM點檢人員對管區(qū)設備負全權責任，嚴格按標準進行點檢，承擔制訂和修改維修標準，編制和修訂點檢計劃，編制檢修計劃，做好檢修工程管理，編制材料計劃及維修費用預算等工作。
“三位一體”點檢制，是指崗位操作工人日常點檢、專業(yè)點檢員定期點檢和專業(yè)技術人員精密點檢，三方面人員對同一設備進行系統(tǒng)維護、診斷和修理的點檢制度。
四位就是S，清掃。四位一體點檢制。
2.五層防護
TPM設備的五層防護線
?、?操作人員的日常點檢為第一層；
?、?專業(yè)點檢員的專業(yè)點檢為第二層；
?、?專業(yè)技術人員的精密點檢為第三層；
④ 設備技術診斷為第四層；對出現(xiàn)的問題進一步通過技術診斷等找出原因及對策。
?、?設備維修為第五層。每半年或一年的精密檢測。
3．故障解析
從結果來看——故障是設備失去了規(guī)定的功能
從原因來看——故障是人“ 故”意引起的“ 障”礙
功能停止型故障——功能下降型故障
自然老化——設備的性能因時間推移而發(fā)生的物理性退化
強制惡化——因沒有按照正確的使用方法作業(yè)而引起的設備惡化
TPM設備故障具體表現(xiàn)：
零件斷裂、零件變形、跑冒滴漏、電器短路、電氣斷路、零件脫落、缺少零件
設備故障分類：技術性原因三大類：
1、磨損性故障2、腐蝕性故障(主要金屬腐蝕，化學、電化學、物理)3、斷裂性故障(機械疲勞斷裂、熱疲勞斷裂、塑性斷裂)
故障解析是從發(fā)生故障那里得到經(jīng)驗，防止問題再發(fā)，或防止類似問題發(fā)生。
故障原因分析：
1、生產部門操作不當：時間長、強度大、速度快、按鈕錯、材料錯
2、維護保養(yǎng)部門不當(不及或過度)
3、長久性故障多，未加分析
減少設備故障對策：
1、規(guī)范操作，操作規(guī)程，作業(yè)標準化，人員培訓
2、加強清掃日常點檢日常保養(yǎng)
3、合理修理，維修及時又不過度針對性檢修
有效進行故障分析：
1、了解設備結構零部件技能以及操作方法保養(yǎng)方法整個系統(tǒng)。
2、認真觀察記錄故障的表象，重點關注與故障有關的部位及關聯(lián)部位。
3、跟進設備電結構、原理、故障的現(xiàn)象，進行相應的分析解析工作。
4、根據(jù)分析結果，制定出設備故障的臨時應急措施。
5、問五個為什么，尋求真正的原因，找到長久對策，就是預防性對策，解決故障的實質問題。
6、組織精簡、提升服務意識。
四．日常點檢與專業(yè)點檢
按點檢周期可分為日常點檢、定期點檢、專業(yè)點檢。
五．四大標準體系
維修技術標準
主要設備裝置、零部件的
(1)性能、構造(簡明示意圖)、材料等。
(2)維修特性(劣化傾向、特異現(xiàn)象發(fā)生狀態(tài))。
(3)維修技術管理值。如圖面尺寸、安裝間隙、容許值、點檢方法及周期等。容許值包括磨損量，還有溫度、壓力、流量、電流、電壓和振動等。
關鍵是維修技術管理位的確定，投產初期來自兩方面：
一是設備使用說明書，設計者的思想。安全角度考慮。
二是參考國內同類廠類似設備維修技術管理值，體現(xiàn)經(jīng)驗和水平。起草編制、審查修改、正式批準實施。投產后對管理值修改和完善。投產3～5年維修技術標準基本修訂好。
點檢標準：
根據(jù)部位結構特點，詳細規(guī)定點檢位置、點檢項目、點檢周期、點檢方法、點檢分工及判定基準，
檢查點都做到定點、定項、定法、定期、定人、定標
給油脂標準
(l)給油脂部位和點數(shù)。(2)潤滑方式。(3)油脂牌號。
(4)補加油脂量和周期。(5)給油脂工作的分工。點檢人員制訂。
1、人工或手動加油的設備由崗位操作工；
2、遠離作業(yè)線的設備由崗位 維修工或專職點檢工。
3、自動加油或一次性加油設備由專職點檢工或者委托檢修人員按計劃定期補加或更換油脂。
4、點檢中發(fā)現(xiàn)漏油，點檢工會同有關人員及時處理。
給油脂基準和點檢標準是同等重要的維修標準。
維修作業(yè)標準
是施工組織計劃，通過網(wǎng)絡圖規(guī)定施工作業(yè)標準。施工工序、人員、工時和關鍵線路，注明安全和施工技術要求，并計算兩種工時。
是維修作業(yè)的基準，是地區(qū)點檢人員確定維修工時、費用的依據(jù)。
1、標明定期實施(次數(shù)多)主要作業(yè)內容、順序、技術要點及安全事項。
2、開工初一般由地區(qū)專職點檢人員編寫，開工2～3年作業(yè)標準基本完備。
3、改由檢修責任單位施工班組長負責編寫，交相關專職點檢人員確認。
4、施工后，檢修單位和地區(qū)點檢站都留底備案，供參考。不斷完善。
六．點檢業(yè)績評估
點檢所作帳票通常有以下幾種：
(一)點檢標準
(二)給油脂標準
(三)日常點檢計劃表
(四)給油脂計劃表
(五)周期管理表
周期管理表主要包括：(1)周期點檢的內容；(2)對某些易損件、磨損件需定期更換的；(3)如需要定期緊固螺栓的一些設備。
(六)傾向管理表：對周期管理項目中某些數(shù)據(jù)(如襯板磨損量、軸承間隙)進行收集，并進行傾向分析，繪制出傾向曲線圖表，以得出設備修理和更換日期，使設備得到及時修理。
(七)設備履歷卡
(八)修理記錄
(九)備件臺帳
點檢員每年兩次提出備件請購計劃。點檢的備件臺帳，包括備件號、主機名稱、備件名稱、裝機量、型號規(guī)格和清購、訂購情況，到庫情況，領用情況。點檢員在備件請購時或備件領用、消耗后。及時登記。
點檢定修制是設備管理體制上的一種創(chuàng)新，對電力系統(tǒng)來計，傳統(tǒng)的設備管理辦法經(jīng)過不斷的總結和完善已形成了比較系統(tǒng)的體系，因此，要從觀念上、認識上提高對點檢定修制的認識，各級領導、生產技術管理人員都應該加強對點撿定修制的學習。在實施過程中不斷深化學習點檢定修制。
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