自主保全是一項比較煩瑣(時間跨度長、要求非常細致),比較“刻板”的管理活動,僅憑一時的興趣是無法實現(xiàn)自主保全目標的。企業(yè)只有在自主保全活動的各個階段,都按照活動要求徹底地執(zhí)行,才能達到預(yù)期的目標并分享快樂的成果。在TPM中,自主保全的展開有五大步驟,今天,
TPM管理咨詢公司給大家詳細介紹一下第二部發(fā)生源及困難源對策。做好這一步,可以確實提高員工的操作與維護水平。
TPM設(shè)備管理
一、 不正?,F(xiàn)象與人為劣化
自主保全的第二步是“發(fā)生源與困難源的對策”,它的重點是“發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象,及時進行復(fù)原及改善”。為了更好地了解本步驟,我們需要認識什么是“自然劣化”與“人為劣化”。
所謂“自然劣化”,就是由于設(shè)備的運動、負荷、時間等物理、化學(xué)因素而引起的壽命降低和性能劣化。也就是說,即使人工操作正確,隨著設(shè)備的使用時間變長,劣化情形仍會持續(xù)地發(fā)生。而“人為劣化”,就是指使用不當、保養(yǎng)不善、損壞性維修或其他人為原因引起的設(shè)備性能降低或壽命降低。由于人為的原因,還可能會導(dǎo)致劣化加速。
當企業(yè)發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)不正?,F(xiàn)象時,要及時采取“復(fù)原”與“改善”措施。所謂“復(fù)原”,就是指把已劣化的部分,恢復(fù)成原有的正常狀態(tài)。而“改善”則是指對造成劣化的原因進行分析并采取措施加以解決。
企業(yè)以“發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象,及時進行復(fù)原與改善”為重點進行第二步驟時,必須先充分了解人為劣化的原因。否則,便不能采取正確、適當?shù)膶Σ邅斫鉀Q問題。當我們思考人為劣化的原因時,應(yīng)從“設(shè)備及人的行為”兩個方面來著手。
首先,從設(shè)備方面來談人為劣化。當我們忽視污染設(shè)備發(fā)生源的存在時,設(shè)備的許多重要部位就會因污染而提早劣化,甚至連清掃或潤滑都有困難。其次,從人的行為面上看,由于作業(yè)人員不清楚什么是正確的操作程序,導(dǎo)致違反操作規(guī)程,于是造成設(shè)備劣化加速。
總的來說,“發(fā)生源與困難源對策”就是通過對初期清掃遺留下來的難點問題進行分析,再次查找發(fā)生源、困難源并實施改善,最終實現(xiàn)以下目標:
1.強化提高在第一階段“初期清掃”中領(lǐng)會到的“自己的設(shè)備自己維護”的思想,并運用到世界的改善活動中去;
2.清除發(fā)生源,消除劣化,保持設(shè)備清潔;
3.改善困難源,使清掃、潤滑等作業(yè)簡易化,從而達到縮短作業(yè)時間的目的;
4.落實清掃、潤滑、緊固等作業(yè)。
二、發(fā)生源與困難源的對策思考
下面,我們先談?wù)剬τ诎l(fā)生源與困難源的整體思考,在后面的章節(jié)中再談一下具體的方法。
1.活動順序
在某種發(fā)生源的清掃有難度的時候,自然會考慮在該部位實施發(fā)生源和困難源的對策。
發(fā)生源對策包括防止發(fā)生對策和防止飛散對策。如果企業(yè)能夠從源頭上防止灰塵或污染的產(chǎn)生,這當然是最好的。如果防止發(fā)生對策不成功,或者是實施了防止發(fā)生對策后還需要派人定期進行清掃,這時就應(yīng)該考慮采取防止飛散對策。
如果防止發(fā)生對策和防止飛散對策都不成功的話,企業(yè)就只能采取困難源對策,即通過改善設(shè)備來使清掃變得容易。在困難源對策中,企業(yè)應(yīng)優(yōu)先考慮改善清掃的順序或工具,其次才是對設(shè)備進行改造,使得清掃變得容易。
2,發(fā)生源對策
采取發(fā)生源對策,首先考慮的是從根源上防止灰塵、污染的發(fā)生,如果不可能做到的話就把發(fā)生源控制到極小化使其不到處飛散?;覊m、污染的發(fā)生源可以分類為加工原理發(fā)生、不正常的發(fā)生、設(shè)備以外的發(fā)生三類。下面,我們按順序逐個進行說明。
?。?)加工原理發(fā)生。
即設(shè)備在加工原理上必然產(chǎn)生的灰塵、污染。
切削工序發(fā)生的冷卻水;
化學(xué)反應(yīng)的副產(chǎn)物;
氯代工序產(chǎn)生的氯化氫氣體;
這樣的發(fā)生源謀求以下對策:
減少:減少切削臺、冷卻數(shù)量,并加上套子來減少溶劑的蒸發(fā);
控制:不用套子也能防止飛散;
隔斷:用最少的空間影響來防止飛散;
接:用槽、桶、碟來接。
(2)不正常的發(fā)生。
即由于TPM設(shè)備管理或維護不當而發(fā)生的污染。
在設(shè)備本體上發(fā)生泄漏的潤滑油、冷卻水;
運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的磨損粉;
從設(shè)備落下的制品;
配管接觸部中泄漏的原材料。
針對這種發(fā)生源,企業(yè)需要的不是減少發(fā)生的改善性對策,而是需要從根本上消除發(fā)生源的對策。
?。?)設(shè)備以外的發(fā)生。
粘在抹布和工作用手套上的油漬、線頭、頭發(fā)絲、纖維;
從廠外搬入的備品、材料商黏著的異物、包裝紙、托盤、破損碎片;
通過工廠棚頂或隔墻侵入的灰塵、蟲子。
一般來說,企業(yè)只有把TPM活動的對象從設(shè)備擴大到工廠全范圍時,才會正式實施針對此類發(fā)生源的對策。如果有可能的話,盡量在早期就能明確這種污染源并采取對策是比較理想的。
3.困難源對策
在自主保全活動中,作業(yè)人員會找出很多難以清掃的部位。如:
需要定期清掃的機械,但是沒有靠腳的位置或欄桿;
設(shè)計時沒有考慮到清掃、點檢的需要,因此無法用眼看到也無法用手碰到的地方;
在設(shè)備占地周圍密集著管道、電纜、軟管等。
針對困難源的改善對策如下:
把機械移動安全的地方或設(shè)置落腳的位置及欄桿;
設(shè)置入口、點檢口,對設(shè)備進行改善,使其能夠拆卸;
整頓附著的電纜、軟管等,按照順序進行修理。
在困難源對策里,最重要的是設(shè)備的操作者自己要有改善的心態(tài)。自己發(fā)現(xiàn)的問題點盡量自己去處理,但需要焊接、電鉆等超過自身能力的工作時,由設(shè)備保全部門提供協(xié)助。
4.對策的研討和評價
企業(yè)的管理者要經(jīng)常對各個TPM小組進行指導(dǎo),通過各種改善來提高具體的可視化效果。只靠小范圍的改善而不是持之以恒就想獲得成就感是不可能的。管理者必須要求全員都養(yǎng)成事前研討、事后評價的習(xí)慣,并灌輸全員的成本意識。
5.留下改造記錄
圖紙是設(shè)備情報的重要組織部分,但未必所有的設(shè)備改造都畫有圖紙,所以留下改造記錄是非常必要的。如果幾年后,企業(yè)中沒人在知道在什么時間、有什么人、為什么改造設(shè)備的話,是無法做到正確的TPM設(shè)備管理的。
6.未完成課題的整理
在發(fā)生源對策中,我們的目標是挑戰(zhàn)于灰塵、污染“0”化。但是,由于各種原因,如訂貨的備品還沒有到貨、設(shè)備不能停止運行等多種合理的理由,致使一些改善無法順利進行或是全部完成。也就是說,在現(xiàn)階段的生產(chǎn)過程中沒有辦法解決、只能留到以后改善的課題也是會存在的。企業(yè)應(yīng)該對這些遺留下來的課題進行整理,要經(jīng)常進行再檢討并更新改善計劃。
總之,發(fā)生源及困難源解決造成設(shè)備臟污的來源,并對清掃、潤滑、點檢等困難點加以改善,使作業(yè)人員易于進行設(shè)備的清掃、潤滑、點檢等工作。由于是作業(yè)人員自己在做維持管理,因此,在此步中TPM小組成員們累積的自行改善的經(jīng)驗很重要。