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設(shè)備全壽命周期管理的概念

來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心丨發(fā)布時間：2018-02-26 丨瀏覽次數(shù)：

　　國際上普遍認為，TPM設(shè)備管理是指全壽命周期的管理，因此也叫LCM，（Life Circle Management）。全壽命周期的管理有三重含義，一是在三維空間上的全壽命周期管理；二是突出在浴盆曲線不同階段的不同管理特色；三是全壽命周期的費用管理。以下是TPM設(shè)備管理咨詢公司對設(shè)備周期管理概念作出的闡述。

　　TPM設(shè)備管理

　　廣義全壽命周期管理始于設(shè)備的規(guī)劃，終于設(shè)備的淘汰，包含設(shè)備的可行性研究、選型決策、購置合同管理、安裝調(diào)試、初期管理、設(shè)備運行、清掃、點檢、保養(yǎng)（包含潤滑、緊固、調(diào)整、對中、平衡、堵漏、防腐等細節(jié)）、修理、技術(shù)改造、淘汰以及備品備件管理等內(nèi)容。

　　三維空間上的全壽命周期管理涉及空間維、資源維和功能維，如果再加上全壽命周期本身的時間維，就形成四維系統(tǒng)。

　　空間維即從生產(chǎn)環(huán)境、車間、生產(chǎn)線、設(shè)備、總成（部件），直到零件，由表及里，步步深入，涉及空間維上的各個要素。

　　資源維是涉及與設(shè)備相關(guān)各種資源，包含信息、人力、材料、備件、動力能源、水、氣、汽等要素，這都是設(shè)備和管理上不可或缺的資源要素。

　　功能維指管理功能，即計劃、組織、實施、控制、評價、反饋等內(nèi)容，這也是廣義的PDCA循環(huán)過程。從這種意義上說，TPM設(shè)備管理是典型的系統(tǒng)工程。

　　設(shè)備的浴盆曲線又稱為故障率曲線，包含初始故障期、偶發(fā)故障期（也稱隨機故障期）和耗損故障期三部分。因為其形狀似浴盆，故稱浴盆曲線。浴盆曲線有點像人的一生。初始故障期就像人的童年和幼年時期，偶發(fā)故障期像是人的青壯年時期，而耗損故障期像是人的老年期。

　　在初始故障期，因為機械處于磨合階段，嚙合不順，潤滑油污染快，緊固件也容易松動，電氣系統(tǒng)處于元件的初始“時效老化”時期，容易出現(xiàn)電參數(shù)的漂移或偏差，加上操作的熟練度不夠，因此出現(xiàn)故障的頻率較高，此時的TPM設(shè)備管理特色應(yīng)該著重于對設(shè)備的檢查、記錄、緊固、調(diào)整、潤滑、磨合期的油品替換、控制生產(chǎn)負荷逐漸達到設(shè)計值。

　　偶發(fā)故障期的設(shè)備運行較為順暢，但部分短壽命周期的易損零件會出現(xiàn)劣化，此時的管理特色是注意設(shè)備的清掃、檢查、潤滑、調(diào)整、堵漏、防腐，同時要研究設(shè)備劣化條件，控制劣化，進行設(shè)備的健康管理。例如，某廠對柴油機進行“健康”管理，即對進入設(shè)備系統(tǒng)的燃油、潤滑油、冷卻水和空氣進行濾清處理，稱為“四清”管理，可以有效控制設(shè)備性能劣化，延長設(shè)備壽命達三倍多。對那些周期性的損耗件，還要進行局部深度保養(yǎng)及修理，包括調(diào)整、修復或者換件。

　　耗損故障期，部分零件或者總成已經(jīng)進入快速劣化階段，有的失去設(shè)計功能，有的可能導致安全事故，有的造成能源消耗過量，也有的可能造成環(huán)境破壞，除了應(yīng)該做好常規(guī)清掃、檢查、潤滑、調(diào)整、堵漏、防腐之外，還要注意可裁剪式糾正性維修，對設(shè)備進行局部改造和不拘泥于原有設(shè)計結(jié)構(gòu)，立足于根除故障的主動維修，以便恢復設(shè)備功能，達到根除某些固有故障的效果。

　　狹義的設(shè)備全壽命周期費用，包括設(shè)置費、維持費和處理費三大部分。其中設(shè)置費的構(gòu)成為設(shè)備的調(diào)研費、招投標費、采購投入、運輸、安裝、調(diào)試、人員培訓以及試生產(chǎn)發(fā)生的所有費用；而維持費則包括設(shè)備的維護保養(yǎng)、修理換件、潤滑材料、冷卻介質(zhì)、環(huán)保投入以及能源消耗的費用；而處理費包括設(shè)備的拆卸、廢棄物環(huán)保處理等費用。

　　設(shè)備全壽命周期的費用管理始于設(shè)備的規(guī)劃階段。某些設(shè)備價格昂貴，初始采購費用較高，但因為可靠性高，能源消耗少，修理換件少，故障停機少，其全壽命周期費用反而會較低；反之，某些設(shè)備初始采購費用低，但由于可靠性較差，故障頻發(fā)，換件頻繁，或者耗能高等，使得全壽命周期費用較高。因此，設(shè)備前期管理不能僅看初始投入，而要思考壽命周期費用的經(jīng)濟性，以壽命周期費用最小化作為決策依據(jù)。

　　廣義的設(shè)備壽命周期維修管理將從設(shè)備的設(shè)計開發(fā)階段開始。

　　1）概念與產(chǎn)能研究階段

　　設(shè)定設(shè)備可靠性，評估長周期維修直接和間接費用，對應(yīng)的維修組織分析。

　　2）設(shè)計階段

　　設(shè)備位置安排，可維修性的思考；

　　備件的標準化與互換性；

　　潛在故障應(yīng)對——設(shè)備保修問題；

　　項目建設(shè)安裝與運行的交流溝通；

　　預計未來問題（包括運行及將來操作中問題）。

　　3）購置階段

　　按可維修性與可靠性標準評價購置項目，要評價：

　　新裝置與舊裝置的互換；