TPM咨詢公司概述：TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

　　TPM管理推行目標(biāo)

　　停機(jī)為零：指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對(duì)生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費(fèi)。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè)合理值，不能為了滿足非計(jì)劃停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高。

　　廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零。“完美的質(zhì)量需要完善的機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。

　　事故為零：指設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說(shuō)，可能會(huì)造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會(huì)“機(jī)毀人亡”。

　　速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。

　　TPM的特點(diǎn)：

　　TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。

　　全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率。

　　全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。

　　全員參加：指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動(dòng)。

　　推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：

　?、偬岣吖ぷ骷寄埽翰还苁遣僮鞴?，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒(méi)有好的工作技能，全員參與將是一句空話。

　?、诟倪M(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊(duì)，共同促進(jìn)，共同提高。

　　③改善操作環(huán)境：通過(guò)5S等活動(dòng)，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故?，F(xiàn)場(chǎng)整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時(shí)間縮短。

　　目視化管理是現(xiàn)場(chǎng)管理的一個(gè)手段，在日常活動(dòng)中，我們是通過(guò)視覺、嗅覺、聽覺、觸摸、味覺這“五感”來(lái)感知事物的。其中，最常用的是“視覺”。據(jù)統(tǒng)計(jì)，人的行動(dòng)的60%是從“視覺”的感知開始的。目視管理就是通過(guò)視覺刺激，導(dǎo)致人的意識(shí)產(chǎn)生變化，不知不覺讓人的行為隨之改變的一種管理方法。

　　在企業(yè)管理中，強(qiáng)調(diào)各種管理狀態(tài)、管理方法清楚明了，達(dá)到「一目了然」，從而容易明白、易于遵守，讓員工自主性地完全理解、接受、執(zhí)行各項(xiàng)工作，這就是我們所說(shuō)的目視管理。

　　目視管理視管理實(shí)施得如何，很大程度上反映了一個(gè)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理水平。在TPM活動(dòng)中，對(duì)于設(shè)備大量使用目視管理的方法，使現(xiàn)場(chǎng)明朗溫馨，各種狀態(tài)一目了然，可以大大減少異常的發(fā)生。

　　實(shí)施目視管理有三個(gè)步驟：

　?、佻F(xiàn)在的狀態(tài)一目了然——能判斷正常與否

　　②正常與否能夠迅速判斷，精度高

　　③實(shí)施方法（含異常處理）明確無(wú)誤

　　第一步：現(xiàn)在的狀態(tài)一目了然

　　第二步：正常與否能夠迅速判斷

　?。ㄕ７秶?、偏高、偏低一目了然，減少數(shù)據(jù)記憶和判斷）

　　第三步：實(shí)施方法（含異常處理）明確無(wú)誤

　　籠統(tǒng)的講不管是現(xiàn)場(chǎng)管理，還是設(shè)備管理或者是全員生產(chǎn)維護(hù)管理，他們都是環(huán)環(huán)相扣，又相輔相相承的。

　　TPM推動(dòng)的七大步驟

　　--識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷，實(shí)施初始的清潔和檢查

　　--維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目，消除影響失效的因素

　　--提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM計(jì)劃

　　--指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

　　--指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機(jī)器在失效前

　　--實(shí)施5S管理及組織活動(dòng)，確保計(jì)劃執(zhí)行

　　--監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，鼓勵(lì)合作