TPM管理是企業(yè)管理方法的一種，TPM管理咨詢公司在長(zhǎng)期從事TPM管理咨詢服務(wù)后，為大家總結(jié)出了六個(gè)“六”架構(gòu)。六個(gè)“六”架構(gòu)指的是“六源”、“六項(xiàng)改善”、“六個(gè)零目標(biāo)”、“TPM管理六大工具”、“六大TPM管理誤區(qū)”和“六大損失”。

　　TPM管理中的六源

　　一、TPM管理中的六源

　　1、浪費(fèi)源

　　主要指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的浪費(fèi)，包括：機(jī)器空轉(zhuǎn)、各種能源介質(zhì)泄露、動(dòng)作浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、時(shí)間浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、半成品備件材料等存貨過(guò)多浪費(fèi)、不合格產(chǎn)品浪費(fèi)、生產(chǎn)過(guò)剩浪費(fèi)等。

　　2、污染源

　　包括灰塵、油污、廢料、有害氣體，廢水、有毒液體、光輻射、沙塵、躁聲等。

　　 3、清掃困難源

　　指難以清掃的部位，包括：空間狹窄的部位；污染頻繁的部位；高空、高壓、高溫和設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)的部位以及操作人員難以接近的區(qū)域。

　　4、故障源

　　包括：設(shè)備、備件設(shè)計(jì)、制造缺陷；操作人員不按規(guī)程操作或者誤動(dòng)作、誤操作；維護(hù)（調(diào)整、緊固、清掃、潤(rùn)滑）不及時(shí)或維修不當(dāng)；設(shè)備部件自然劣化、老化等。

　　5、缺陷源

　　包括：設(shè)備功能精度劣化；工藝變化與參數(shù) 調(diào)整；設(shè)備故障過(guò)程；誤操作、誤動(dòng)作；原材料缺陷等。

　　6、危險(xiǎn)源

　　包括：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的危險(xiǎn)源：如廠房工藝布局不合理、設(shè)備安全系統(tǒng)的可靠性、產(chǎn)品運(yùn)輸過(guò)程的可靠性等；設(shè)備運(yùn)行中的危險(xiǎn)源：如鍋爐、壓力容器爆炸、傳動(dòng)鏈、傳動(dòng)帶傷人、泄露引起的有毒氣體溢出等；人為因素產(chǎn)生的危險(xiǎn)源：如操作設(shè)備不當(dāng)、人的精神身體狀況不良等。

　　二、TPM管理的六項(xiàng)改善

　　1、 改善影響生產(chǎn)效率和設(shè)備效率的環(huán)節(jié)

　　2、改善影響產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的細(xì)微之處

　　3、改善影響制造成本之處

　　4、改善員工疲勞的狀況

　　5、改善造成事故、危害的隱患之處

　　6、 改善工作和服務(wù)態(tài)度

　　三、TPM管理的六個(gè)零目標(biāo)

　　1、追求質(zhì)量零缺陷

　　2、材料零庫(kù)存

　　3、安全零事故

　　4、工作零差錯(cuò)

　　5、設(shè)備零故障

　　6、生產(chǎn)零浪費(fèi)

　　四、TPM管理六大工具

　　1、單點(diǎn)課OPL

　　2、可視化管理

　　3、目標(biāo)管理

　　4、績(jī)效管理

　　5、小組活動(dòng)

　　6、項(xiàng)目管理

　　五、TPM潤(rùn)滑六大誤區(qū)

　　1、機(jī)油寧多勿少

　　2、黏度大的機(jī)油比黏度小的機(jī)油對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)有利

　　3、用高黏度的機(jī)油可解決發(fā)動(dòng)機(jī)工作無(wú)力和竄機(jī)油問(wèn)題

　　4、一成不變的按機(jī)器要求的用油等級(jí)換油

　　5、潤(rùn)滑油變黑就說(shuō)明潤(rùn)滑油已變質(zhì)

　　6、滿轂潤(rùn)滑比空轂潤(rùn)滑效果好

　　六、TPM管理中設(shè)備的六大損失

　　1、設(shè)備停機(jī)時(shí)間損失

　　2、設(shè)置與調(diào)整停機(jī)損失

　　3、閑置、空轉(zhuǎn)與暫短停機(jī)損失

　　4、速度降低損失

　　5、開(kāi)工損失

　　6、缺陷損失：殘、次、廢品和邊角料