TPM咨詢公司概述：隨著社會科技的快速發(fā)展，設(shè)備走向自動化、智能化，相應(yīng)的設(shè)備管理也開始脫離人手，去向設(shè)備管理軟硬件。近年來，設(shè)備管理系統(tǒng)在制造型企業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。

　　設(shè)備管理系統(tǒng)各對象的關(guān)系

　　一、傳統(tǒng)設(shè)備管理的弊端

　　隨著公司的發(fā)展壯大，設(shè)備種類、數(shù)量的不斷增加，傳統(tǒng)的人治的管理模式矛盾突顯：

　　1、設(shè)備檔案不完善。部分設(shè)備檔案缺失或檔案內(nèi)容不完善，特別是部分使用年限較長的設(shè)備，設(shè)備的原始資料如設(shè)備說明書、設(shè)備安裝施工圖紙張等容易丟失，從而影響設(shè)備后續(xù)的維修、保養(yǎng)、改造等工作。

　　2、不能有效監(jiān)督設(shè)備維護保養(yǎng)執(zhí)行情況。公司對各類設(shè)備制定了維護保養(yǎng)要求，但各部門對維保要求的執(zhí)行力度不同，一般大型設(shè)備的維保計劃執(zhí)行較為到位，小型設(shè)備就存在遺漏維護或者未按規(guī)定周期維護等問題。

　　3、紙質(zhì)維修臺賬不利于統(tǒng)計分析。目前設(shè)備維修臺賬由實際維修的部門分別負責記錄，采用紙質(zhì)臺帳的形式記錄，造成維修信息共享不暢、統(tǒng)計困難且隨著時間的推移還容易造成歷史臺賬的丟失，總體來說維修臺賬的利用效率不高。對于例如每臺設(shè)備每年的維修次數(shù)、資金耗費、工時耗費或者設(shè)備備品配件數(shù)量統(tǒng)計等數(shù)據(jù)報表，都需要人工進行統(tǒng)計，數(shù)據(jù)的及時性、準確性得不到保障。

　　4、存在因備品備件不到位影響維修的情況。會有需要使用某個維修備件時才發(fā)現(xiàn)前次維修已消耗了所需的備件，需要重新去采購的情況發(fā)生。有些備品備件則采購過多，堆積在庫房中直至主設(shè)備報廢進而導(dǎo)致備件報廢。

　　傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式一方面滿足不了自動化設(shè)備的管理，另一方面給生產(chǎn)管理帶來了不少麻煩。

　　二、設(shè)備管理系統(tǒng)需求分析

　　由于傳統(tǒng)設(shè)備管理模式存在的弊端可以得出：依靠信息化建設(shè)來實現(xiàn)管理信息化、提升企業(yè)管理水平和競爭力是必然的發(fā)展趨勢，對于類似我公司這種生產(chǎn)運行不能間斷、設(shè)備種類繁多、管理范圍廣的企業(yè)，設(shè)備管理的信息化建設(shè)尤為重要。

　　1、設(shè)備管理之臺帳管理

　　①設(shè)備的全生命周期管理，包括前期的策略性計劃，采購，安裝，運營，到后期的維保和報廢。

　?、谠O(shè)備的基本資料記錄，例如名稱、編碼、所處位置、出廠日期、序列號、安裝日期等。

　?、圩詣痈戮S修歷史，可隨時查詢到設(shè)備的維修保養(yǎng)記錄，了解歷史維保成本，包括零配件、人力、工具及其他相關(guān)成本。

　　④實時查看設(shè)備的運行成本，自動計算設(shè)備的總累計維修成本，年初至今維修成本，年度預(yù)算至今使用狀況等。

　　⑤自動計算設(shè)備的總停機時間，平均無故障時間MTBF（Mean Time Between Failure），平均修復(fù)時間MTTR（Mean Time to Restoration）等。

　　⑥自動計算設(shè)備的身體效能OEE（Overall Equipment Efficiency），找出設(shè)備閑置原因。

　?、咛峁┟恳环N設(shè)備的技術(shù)規(guī)格表，方便隨時查詢。

　?、嗵峁┰O(shè)備的生命周期成本預(yù)估（Life Time Cost Projection）決定何時報廢。

　　2、設(shè)備管理之維修管理

　　所有與設(shè)備和位置相關(guān)的工作記錄（包括預(yù)防維護、日常巡檢、緊急維修等）都通過工單來實現(xiàn)，并將使用的維修物資和員工工時在工作模塊中進行記錄。相關(guān)人員可以隨時登陸系統(tǒng)對工作進度進行查看和跟蹤，及時進行相關(guān)工作任務(wù)安排。

　?、購娀ぷ骺偨Y(jié)中的維修步驟，讓設(shè)備維修人員能夠迅速接手對設(shè)備進行及時的維修，提高工作效率。

　　②所有的工作任務(wù)生成后選擇不同的工作類型會根據(jù)預(yù)先設(shè)定的工作流進行流轉(zhuǎn)，所有其他工單在此主工單流程基礎(chǔ)上進行流轉(zhuǎn)。

　　③生產(chǎn)設(shè)備維修流程是我公司應(yīng)用的主要工作流程，根據(jù)設(shè)備故障的實際情況選擇相應(yīng)的流程進行流轉(zhuǎn)。

　　3、設(shè)備管理之巡檢管理

　?、偻ㄟ^RFID射頻識別技術(shù)應(yīng)用，將手持設(shè)備運用到日常巡檢中，除了能確保在指定時間內(nèi)巡檢相關(guān)位置以外，還能將該位置的設(shè)備狀態(tài)、關(guān)聯(lián)儀表數(shù)據(jù)錄入PDA中，最終回傳到系統(tǒng)。

　　②減少了手工抄表工作量，還可以避免人為操作的失誤造成數(shù)據(jù)的不準確，也減少了由紙質(zhì)數(shù)據(jù)到系統(tǒng)數(shù)據(jù)二次錄入帶來的巨大人力浪費。

　　③對點檢員工作進行安排，在系統(tǒng)中進行記錄、監(jiān)管，確保點檢工作能夠按時按質(zhì)完成。

　　4、庫存維修物資管理

　?、倬S修物資實行項目名冊管理，獨立的編碼審核機制，避免重碼，避免重復(fù)備件。

　　②對維修物資進行完整的出入庫管控，可清晰跟蹤零配件去向（時間、人員、工單等）。

　?、劬S修物資最低存貨量，安全庫存管控。

　?、芨鶕?jù)維修物資庫存情況和消耗速度，自動產(chǎn)生采購請求單。

　　⑤提供多種成本計算方法：FIFO/FILO（先進先出/先進后出），標準成本，平均成本。

　　5、設(shè)備管理之維修計劃管理

　　實現(xiàn)維修計劃審批功能，計劃內(nèi)容包含計劃維修的設(shè)備、設(shè)備位置、計劃日期、維修內(nèi)容、維修人員等。根據(jù)我公司的實際維修職能分配，系統(tǒng)同時實現(xiàn)了維修計劃批量自動生產(chǎn)維修工單功能，這些工單也將根據(jù)指定的維修人員自動進入工作流。