TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：目前，不少企業(yè)還處在生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)生產(chǎn)，保養(yǎng)部門負(fù)責(zé)設(shè)備維修和保養(yǎng)的設(shè)備管理階段，形成了“我生產(chǎn)、你維護(hù)”的不良生產(chǎn)狀態(tài)。隨著TPM管理模式的不斷應(yīng)用，不少企業(yè)將走向生產(chǎn)部門和保養(yǎng)部門相互協(xié)調(diào)，形成“你協(xié)助我自主保養(yǎng)”的良性生產(chǎn)狀態(tài)的道路。

　　TPM自主保養(yǎng)

　　TPM自主保養(yǎng)的三個(gè)階段是防止劣化的活動(dòng)，測定劣化的活動(dòng)，回復(fù)劣化的活動(dòng)。接下來我們一起來看看生產(chǎn)部門、保養(yǎng)部門在自主保養(yǎng)中是如何協(xié)調(diào)的。

　　一、生產(chǎn)部門的職責(zé)

　　生產(chǎn)部門，應(yīng)將重點(diǎn)放在防止劣化的活動(dòng)，活動(dòng)的重點(diǎn)如下：

　　1、正確的操作(人為失誤的防止)；

　　2、基本條件的整備(清掃、給油、鎖緊)；

　　3、調(diào)整(主要為運(yùn)轉(zhuǎn)以及換油上的調(diào)整)；

　　4、其它不正常數(shù)據(jù)之記錄調(diào)整(如精度、質(zhì)量異常調(diào)整)；

　　5、對(duì)保養(yǎng)部門有關(guān)改善對(duì)策檢討之協(xié)助。

　　二、保養(yǎng)部門的職責(zé)

　　1、屬于其原來業(yè)務(wù)的保養(yǎng)活動(dòng)

　　保養(yǎng)部門的活動(dòng)重點(diǎn)，在于測定劣化的活動(dòng)，回復(fù)劣化的活動(dòng)，即是所謂的定期保養(yǎng)，預(yù)知保養(yǎng)，改良保養(yǎng)等，所以應(yīng)致力于需要更專業(yè)的技術(shù)、技能領(lǐng)域的工作，不可停留于僅作更換零件的修理部門，而應(yīng)從事提高保養(yǎng)、操作性、安全性的工作。

　?。?）測定劣化的活動(dòng)

　　1) 日常檢查

　　2) 部份的定期檢查

　?。?）回復(fù)劣化的活動(dòng)

　　1) 小修理(簡單的更換零件以及緊急的處理)

　　2) 對(duì)于故障，其它不正常情況作迅速且正常的連絡(luò)

　　3) 突發(fā)性修理的支援

　　其中，基本條件的整備(清掃、給油、鎖緊)以及日常檢查最為重要，若由保養(yǎng)部門的人員來實(shí)施，則因其管轄范圍過于廣泛，效果會(huì)大打折扣。因此，由于設(shè)備狀況最熟悉的運(yùn)轉(zhuǎn)人員來進(jìn)行，才能發(fā)揮最大效果。

　　2、支持生產(chǎn)部門的自主保養(yǎng)活動(dòng)

　　正如前述，以防止劣化的活動(dòng)為中心之自主保養(yǎng)活動(dòng)，非常重要，但獲得保養(yǎng)部門適宜地指導(dǎo)、協(xié)助，才能達(dá)成，對(duì)于設(shè)備保養(yǎng)，生產(chǎn)部門對(duì)保養(yǎng)部門所期待的支持，如下：

　　(1) 對(duì)于自主保養(yǎng)第一步驟至第三步驟的支持內(nèi)容

　　1) 對(duì)于設(shè)備的構(gòu)造功能，零件名稱，不可拆卸部位的教育、指導(dǎo)。

　　2) 潤滑教育、用油種類的統(tǒng)一，制作給油基準(zhǔn)的指導(dǎo)。(給油部位、用油種類、周期)

　　3) 發(fā)生源對(duì)策，清掃有困難部位的對(duì)策，對(duì)于效率化等改善活動(dòng)的技術(shù)援助。

　　4) 對(duì)于劣化、基本條件、缺陷等不佳情況的委托工程，應(yīng)迅速加以處理。

　　(2) 對(duì)于自主保養(yǎng)第四步驟至第五步驟的支持內(nèi)容

　　1) 有關(guān)螺栓、螺帽等鎖緊作業(yè)的教育、指導(dǎo)。

　　2) 點(diǎn)檢技能的教育、指導(dǎo)、制作點(diǎn)檢基準(zhǔn)的指導(dǎo)(重點(diǎn)、周期等)。

　　保養(yǎng)部門對(duì)于上述之支持，應(yīng)以互相協(xié)助，互相學(xué)習(xí)的心態(tài)進(jìn)行。

　　3、保養(yǎng)技術(shù)的研究、開發(fā)以及自主保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定。

　　4、建立保養(yǎng)實(shí)績的記錄，以及保養(yǎng)信息系統(tǒng)，保養(yǎng)效果的測定系統(tǒng)。

　　5、故障分析手法的研究，確立防止故障再發(fā)生活動(dòng)的實(shí)績。

　　6、對(duì)于設(shè)備設(shè)計(jì)、開發(fā)部門提供協(xié)助(MP設(shè)計(jì)、初期管理活動(dòng))。

　　7、備品、夾治具、技術(shù)數(shù)據(jù)的管理。