KTPM新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：TPM是全員生產(chǎn)維護(hù)（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，其主要點在“生產(chǎn)維修”和“全員參與”上。在TPM管理實際推行過程中，為避免走彎路，減少人力物力的消耗，嚴(yán)格按自主保養(yǎng)七步法逐漸開展，提高員工自主保養(yǎng)設(shè)備參與度，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。

　　TPM自主保養(yǎng)七步法框圖

　　一、TPM自主保養(yǎng)之初期清掃

　　初期清掃就是以設(shè)備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查，檢查能發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷，并及時加以處理。同時通過清掃可有助于操作人員對設(shè)備產(chǎn)生愛護(hù)之心。

　　二、TPM自主保養(yǎng)之兩源對策

　　這里的“兩源”是指“發(fā)生源”和“困難源”。為了保持和提高第一階段初期清掃的成果，就要杜絕灰塵、污染等的根源（發(fā)生源），為此可采取消除或加蓋、密封等對策。對難于維護(hù)保養(yǎng)的部位，如加油、清掃、除污等，也應(yīng)采取有效對策，提高設(shè)備的可維護(hù)保養(yǎng)性。

　　三、TPM自主保養(yǎng)之編寫基準(zhǔn)

　　根據(jù)第一、第二步活動所取得的體會，編寫一個臨時基準(zhǔn)，以保養(yǎng)自己分管的設(shè)備，如清掃、加油，緊固等基本條件。

　　四、TPM自主保養(yǎng)綜合檢查

　　為了充分發(fā)揮設(shè)備的固有功能，要學(xué)習(xí)設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能及判斷基準(zhǔn)，檢查設(shè)備各主要部分的外觀，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷并使之復(fù)原，同時使自己掌握必要的檢查技能。再者，對以前編寫的基準(zhǔn)可考慮不斷完善，以利檢查。

　　五、TPM自主保養(yǎng)之自主檢查

　　在第三步編寫的清掃基準(zhǔn)，加油基準(zhǔn)，檢查基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，加上第四步學(xué)到的內(nèi)容，并完全遵照執(zhí)行，這就是自主檢查基準(zhǔn)。在學(xué)習(xí)和執(zhí)行的過程中，還要不斷學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)備的操作和動作，質(zhì)量和設(shè)備等等的關(guān)聯(lián)性，具有正確操作設(shè)備和早期發(fā)現(xiàn)異常情況的能力。

　　六、TPM自主保養(yǎng)之整理、整頓

　　從現(xiàn)有的以設(shè)備為中心的活動向外圍設(shè)備、整個車間擴(kuò)大活動范圍，在掌握了上述5步的能力的基礎(chǔ)上，發(fā)展為實現(xiàn)并維持整個車間應(yīng)有的形象。

　　本步所說的整理是指明了車間內(nèi)的工夾具、半成品、不良品等，并制定出管理基準(zhǔn)，應(yīng)徹底減少物、事等管理對象，盡量簡化。所謂應(yīng)徹整頓就是要遵守（維持）即定基準(zhǔn)并逐步完善，以便作業(yè)人員易于遵守。車間實行目視管理和管理實行標(biāo)準(zhǔn)化。

　　七、TPM自主管理的徹底化

　　通過以前6步的活動，已獲得了不少的成果，人員也得到了很大的鍛煉，所以這第七步就要建立起不斷改善的意識，不斷地進(jìn)行PDCA循環(huán)，結(jié)合公司的方針、目標(biāo)，制定出適合自己的新的小組活動目標(biāo)，做到自主管理的徹底化。