TPM管理對執(zhí)行力的作用機(jī)制分析

　　KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：從影響執(zhí)行力的主要因素來看，TPM管理體系的導(dǎo)人對于執(zhí)行力的影響主要表現(xiàn)在三個方面：

　　PM分析概論

　　第一，有利于建立先進(jìn)的企業(yè)文化

　　企業(yè)文化是執(zhí)行力中工作條件的重要組成，影響執(zhí)行力的工作條件包含了兩個方面，一方面是硬件，如各種工作工具；另一方面則是軟件，企業(yè)文化就是軟件中的重要部分。TPM有助于培養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化，促進(jìn)了工作質(zhì)址的持續(xù)優(yōu)化，使員工精神面貌得到改善，自信心增強(qiáng)，企業(yè)凝聚力提高。

　　第二，工作技能的提高

　　TPM是以6S為基礎(chǔ)的，是6S活動的延伸，它通過個別改善、自主保養(yǎng)、專業(yè)保養(yǎng)、品質(zhì)保養(yǎng)等多種活動，克服了傳統(tǒng)的“我操作，你維修”這樣一種使用與維修分離的方式，轉(zhuǎn)而要求操作人員能夠自主維修，每個人都應(yīng)當(dāng)對設(shè)備的運轉(zhuǎn)完好率負(fù)責(zé)，這就迫使員工不斷改善自身的工作技能，提高工作的到位率。

　　第三，工作習(xí)慣的改善

　　企業(yè)開展TPM之后，可以將“零損耗”的觀念深植于員工的腦海當(dāng)中，培養(yǎng)出積極的改普憊識和參與意識，長時間的貫徹將促使員工原有的不良工作習(xí)慣得到不斷改善，從而使執(zhí)行力得到提升。

　　TPM管理的導(dǎo)入

　　(1) TPM管理的導(dǎo)人。整個TPM管理的導(dǎo)人分成三個階段，分別是準(zhǔn)備階段、實施階段和鞏固提高階段。

　　1)準(zhǔn)備階段

　　充分而良好的準(zhǔn)備是成功的一半，TPM的準(zhǔn)備工作與上文中所提供的各種管理方式基本類似，它也包括組織機(jī)構(gòu)的建立、策略目標(biāo)的形成和計劃的制定，其中計劃主要包括的內(nèi)容有設(shè)備綜合效率改善目標(biāo)、操作工人自主維修程序的建立、質(zhì)量保證體系的建立、維修部門的工作計劃以及教育培訓(xùn)計劃與相關(guān)內(nèi)容。

　　2)實施階段

　　TPM實施階段是在6S的基礎(chǔ)上展開的。因此，其實施的很多方面來自于對6S活動的繼承，只是TPM管理更加側(cè)重于針對設(shè)備進(jìn)行的培訓(xùn)與管理。

　　在TPM實施過程中，需要特別強(qiáng)調(diào)的是培訓(xùn)，它不僅包括集中式的培訓(xùn)，更重要的是在工作中的現(xiàn)場培訓(xùn)，隨時發(fā)現(xiàn)問題，隨時提出問題，隨時給予解決，這種方式是保證TPM管理目標(biāo)實現(xiàn)的最佳手段。

　　3)鞏固與提高階段

　　TPM的最后一個階段是鞏固與提高，主要工作包括兩個方面，一方面是對現(xiàn)有工作結(jié)果的評估，包括設(shè)備檢查、檢修潤滑等工作成效的評價、工作效率的評價等方面；另一方面則是總結(jié)與再培訓(xùn)。

　　針對評價的結(jié)果，必須合理有效地使用，否則任何管理都無法得到有效的改善，因此，TPM也必須將各種評價結(jié)果進(jìn)行整理、分析，對于反映出來的問題，加以及時解決，尤其是對差距較大的部分，應(yīng)當(dāng)給予必要的方法設(shè)計和培訓(xùn)，以便縮小與標(biāo)準(zhǔn)的差距。

　　(2) TPM管理的有效手段—OEE管理。OEE管理指設(shè)備綜合效率管理，是針對設(shè)備管理中硬件和軟件兩個方面所進(jìn)行的評價性管理方法。一般來說，導(dǎo)致企業(yè)設(shè)備損失的因素主要有六個方面，分別是：

　　（1）故障損失。這是由突然發(fā)生的或慢性發(fā)生的故障所引起的時間損失，也是因時間損失而使生產(chǎn)總量減少的直接損失。

　?。?）生產(chǎn)調(diào)整損失（或非計劃時間損失）。這是伴隨著非計劃生產(chǎn)變換停機(jī)的損失，是設(shè)計規(guī)定的生產(chǎn)調(diào)整時間以外的時間損失。

　?。?）突停與空轉(zhuǎn)損失。突停和故障不一樣，由于暫時的原因使設(shè)備停止的狀態(tài)損失稱為突停損失。為減少突停，要很好地分析各種現(xiàn)象和徹底地排除小缺陷，以實現(xiàn)突停為零的目標(biāo)。特別是在實施無人運轉(zhuǎn)的設(shè)備上，突停為零更是必要的條件。

　?。?）速度損失。就是設(shè)備沒有達(dá)到設(shè)計速度和實際設(shè)計生產(chǎn)能力的損失。

　?。?）廢次品修理損失。由于發(fā)生了廢次品而需要修復(fù)所引起的產(chǎn)量損失，稱廢次品修復(fù)損失。

　　（6）開工損失。就是在生產(chǎn)作業(yè)開始時發(fā)生的損失，即從一開始作業(yè)到產(chǎn)品生產(chǎn)精定為止這一段時間的損失。