KTPM新益為TPM培訓公司概述：TPM設備潤滑管理是指采用先進的科學的換油方法，保持機器設備摩擦良好的潤滑狀態(tài)的一些列措施。設備潤滑能夠有效的減少設備老化，延長設備使用壽命，減少設備故障發(fā)生率。因此，設備潤滑管理是TPM的重要內(nèi)容。

　　TPM設備潤滑管理

　　隨著科技的不斷發(fā)展，設備種類越來越多，相應的設備潤滑油也在隨之增加，現(xiàn)在潤滑油的種類多達數(shù)千種，國內(nèi)外售油公司眾多，其規(guī)模之大、產(chǎn)量之高，令人矚目，而這些品類龐雜的潤滑油都將應用在設備上，該如何選擇？

　　油品是石油化工產(chǎn)品，而設備是機械產(chǎn)品，二者分屬不同行業(yè)，由于我國機械制造和使用企業(yè)與潤滑生產(chǎn)研發(fā)企業(yè)分別隸屬于機械和石化兩個專業(yè)，從而給TPM設備潤滑管理帶來一些問題。

　　1、潤滑油企業(yè)依據(jù)國家標準和行業(yè)標準生產(chǎn)產(chǎn)品，對于結合機械實際工況方面研究較少。

　　2、機械企業(yè)的油品手冊雖然是多年使用經(jīng)驗的總結，是機械技術人員依靠的基本工具書，但存在內(nèi)容陳舊、很多油品己經(jīng)淘汰、新品未列入等問題。

　　3、機械潤滑手冊中對油品本身介紹較多，而對油品的應用介紹較少。

　　一臺動設備由許多摩擦副組成（如滾動軸承、滑動軸承、齒輪、導軌等），設備運轉時，摩擦副就會相應做回轉、往復運動，很難想象這些摩擦副在做功時，如果缺少被稱為“設備的血液”的潤滑劑的參與，后果將會怎樣？

　　油及相關設備的投資雖然很少，但對于企業(yè)而言卻是極其重要的，作為重要零部件之一的油常常被人忽視，甚至走入“設備零件的損壞源于零件質量問題”的誤區(qū)。SKF公布的研究報告表明：在同樣的負載和工況條件下，潤滑油的品質不同影響軸承壽命高達500倍。

　　對于一些故障頻繁的設備，以往工程技術人員通常絞盡腦汁從結構、改進、分析、機械問題、設計不合理、操作不當上找原因，卻沒有意識到設備潤滑管理上有問題，造成根本問題沒解決，頻繁故障停機、二三個月更換軸承的現(xiàn)象，浪費較大。

　　因此，企業(yè)領導必須突破目前設備一出故障，就從備件、加工精度、安裝等機械方面找原因的誤區(qū)。要清楚的認識到“一般設備60%、液壓設備85％的故障是因選油、維護油不當造成的”這一事實。

　　成型設備在企業(yè)應用過程中所出現(xiàn)的故障，既可能是油引起的，也可能是機械部件引起的，如何診斷？誰來判定？不清楚故障原因就盲目維修的最好結果，不過是事倍功半。

　　我國有石油化工研究院，他們大多只專注于研究油；我國也有機械科學研究院，他們通常只專注于研究設備，而對于油品的涉獵較少?，F(xiàn)代企業(yè)急需既懂設備又懂油的潤滑工程師，呼喚設立院校油品應用專業(yè)及成立油品應用研究院；倡議企業(yè)設崗，人事設職；呼吁企業(yè)注重潤滑，為潤滑重新定位。

　　資源貧乏的日本，其能源儲備低下，而科學的設備潤滑管理應用，則保障了其經(jīng)濟總量在很長的一段時間內(nèi)穩(wěn)踞世界次席。早在上世紀70年代，日本就開始積極推進潤滑研究工作，設立專門機構，將先進的潤滑技術普及到各個行業(yè)，甚至促成了一門新興學科“摩潤學”的問世。

　　潤滑是設備的重要組成部份，油+高性能添加劑形成的“膜”、油品高效過濾技術和先進的潤滑方式這三者的有機結合，可以延長設備壽命幾倍，十幾倍甚至上百倍。而忽視潤滑，則可能發(fā)生設備故障（潤滑不良占40%～60%）。所以潤滑是設備的基礎，企業(yè)的基礎打不牢，妄談其他，不過是空中樓閣。

　　潤滑將油品和設備有機的聯(lián)系在一起，潤滑的定義很清楚：在兩個摩擦面之間加入某種物質來控制摩擦、降低磨損，以達到延長設備使用壽命的措施。許多企業(yè)的TPM設備管理者，誤認為只要用質量最好的潤滑油，設備潤滑管理就沒有問題。其實設備的潤滑狀況好壞，除了油的質量外，設備潤滑污染控制也不容忽視。有資料表明，液壓元件失效，70%～85%歸因于油品污染、變質，其中除了管理問題外，還由于近年來液壓潤滑元件精密程度提高、運動間隙變小，對超細微粒越來越敏感所致。所以企業(yè)TPM設備管理人員必須對設備的潤滑系統(tǒng)進行維護，避免因外界污染導致潤滑失效。

　　最近五六年，我國一些企業(yè)開始逐漸認識到設備潤滑管理的重要性。一些如油液檢測服務、特效油脂應用、精密過濾裝置、自動化加油加脂裝置等專業(yè)產(chǎn)品和服務的出現(xiàn)取得了較好的實際應用效果，解決了不少設備難題。現(xiàn)在看來，從摩擦副的選油、加油、用油、管油等幾方面進行全方位的綜合改進，是獲得較大實際收益、事半功倍的最佳方案。業(yè)界人士統(tǒng)計，潤滑工作投入產(chǎn)出比高的驚人，有的在百倍以上。

　　此外，談設備潤滑管理，就不能不談摩擦副，相接觸的兩個物體產(chǎn)生摩擦所組成的一個摩擦體系稱為摩擦副。無論什么設備，想要運轉起來，就離不開摩擦副的運動，就會產(chǎn)生摩擦，有摩擦就有磨損，就需要有潤滑。一個好的設備工作者，甚至企業(yè)領導者，都應當關心企業(yè)有多少摩擦副及摩擦副所處工況。由于摩擦副的磨損決定了設備的壽命，所以選用適合的油，才能最大限度延長設備壽命。我們可以對各行業(yè)了解不深，但我們要清楚各行業(yè)所用設備的摩擦副在什么負荷、速度、溫度、介質下工作。

　　了解各行業(yè)設備共有的摩擦副及典型零部件，如滾動軸承、滑動軸承、齒輪、導軌、液壓系統(tǒng)等用油用脂情況，有助于了解潤滑存在問題，并制定出合理潤滑解決方案。如從實踐中總結出來的潤滑五步管理法，即根據(jù)摩擦副不同工況，從選油、購油、加油、用油到管油的成套設備潤滑管理體系。五步管理法包括了不同設備潤滑的全過程，具有通用性和實用性。

　　縱觀國內(nèi)潤滑行業(yè)現(xiàn)狀，整合潤滑行業(yè)，提供潤滑集成服務已成趨勢，創(chuàng)建提供全面潤滑枝術和產(chǎn)品服務的公司，正當其時。