KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)保全。是以全體人員參與為基礎(chǔ)，員工行為全規(guī)范為過程，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為載體，提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。

　　TPM全員生產(chǎn)維護(hù)

　　一、以全體人員參與為基礎(chǔ)，“全員”已成為當(dāng)企業(yè)管理普遍的理念。 

　　TPM全員參與表現(xiàn)在三個(gè)方面：橫向的全員，即所有部門的參與。生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備維護(hù)體系不僅是設(shè)備部門的工作，生產(chǎn)、工程、人力資源、財(cái)務(wù)、工藝等各個(gè)部門都應(yīng)該參與期中；縱向的全員，即從最高領(lǐng)導(dǎo)到一線的每個(gè)員工都關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。5S活動(dòng)不僅要在生產(chǎn)車間進(jìn)行，還要推廣到辦公室，要號(hào)召每個(gè)員工做，領(lǐng)導(dǎo)自己先要做個(gè)樣子出來；小組自主活動(dòng)，是全員的一個(gè)活躍的細(xì)胞。 

　　二、以員工的行為全規(guī)范化為過程 

　　規(guī)范是對(duì)行為的優(yōu)化，是經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)。規(guī)范是根據(jù)員工素質(zhì)和生產(chǎn)、設(shè)備實(shí)際狀況而制定的，它高于員工的平均水準(zhǔn)，而又是可以達(dá)到的。員工經(jīng)過適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)，就可以掌握規(guī)范和執(zhí)行規(guī)范。規(guī)范是適應(yīng)員工水平和企業(yè)設(shè)備狀況的維護(hù)、保養(yǎng)以及維修行為準(zhǔn)則。規(guī)范一旦制定，就應(yīng)要求員工自覺執(zhí)行。員工愿意不愿意主動(dòng)去做，靠企業(yè)文化和教育，但不意味著等待企業(yè)營造好完善的文化氛圍才去貫徹規(guī)范。從某種意義上說，規(guī)范也是企業(yè)內(nèi)部的“家法”，開始時(shí)強(qiáng)制執(zhí)行，逐漸就會(huì)使員工由制度化到習(xí)慣化，再轉(zhuǎn)變成性格化。為此，推行TPM也要做好制度上的調(diào)整和變更。按照規(guī)范執(zhí)行，制度應(yīng)該支持和允許員工的自主維修行為。從規(guī)范做起，促進(jìn)良好習(xí)慣的養(yǎng)成，形成團(tuán)隊(duì)的品格、氣質(zhì)和形象，結(jié)果和成就就是順理成章的事。 

　　三、以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體制為載體全系統(tǒng)的概念是由時(shí)間維、空間維、資源維和功能維構(gòu)成的四維空間。 

　　1、時(shí)間維：代表設(shè)備的一生，從設(shè)備的前期規(guī)劃到報(bào)廢全過程； 

　　2、空間維：代表從車間、設(shè)備到零件的整個(gè)空間體系，由外到內(nèi)，由表及里，包含整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場； 

　　3、資源維：代表全部的資源要素，由資金到信息； 

　　4、功能維：代表全部的管理功能，是PDCA循環(huán)的拓展，從認(rèn)識(shí)到反饋，代表一個(gè)完整，科學(xué)的管理過程。 

　　四、以全效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo) 

　　對(duì)于設(shè)備系統(tǒng)而言，TPM追求的是最大的設(shè)備綜合效率；對(duì)于整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)而言，TPM追求的是最大的完全有效生產(chǎn)率。 

　　設(shè)備綜合效率反映了設(shè)備本身的潛力挖掘和發(fā)揮，即對(duì)設(shè)備的時(shí)間利用、速度和質(zhì)量的追求。TPM設(shè)備管理者要致力于損失的控制。完全有效生產(chǎn)率反映了整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的潛力挖掘和發(fā)揮，即從設(shè)備前期管理的有效性、企業(yè)生產(chǎn)排程、系統(tǒng)同步運(yùn)行、瓶頸工序攻關(guān)、生產(chǎn)計(jì)劃、組織協(xié)調(diào)、主次分析等方面提升效率，達(dá)到最優(yōu)。