KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：所謂TPM設(shè)備選型即是從多種可以滿足相同需要的不同型號、規(guī)格的設(shè)備中，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟的分析評價，選擇最佳方案作出購買決策。合理選擇設(shè)備，可使有限的資金發(fā)揮最大的經(jīng)濟效益。

　　TPM目標(biāo)

　　TPM設(shè)備選型應(yīng)遵循的原則如下。

　　1、 生產(chǎn)上適用——所選購的設(shè)備應(yīng)與本企業(yè)擴大生產(chǎn)規(guī)?；蜷_發(fā)新產(chǎn)品等需求相適應(yīng)。

　　2、 技術(shù)上先進——在滿足生產(chǎn)需求的前提下，要求其性能指標(biāo)保持先進水平，以利提高產(chǎn)品質(zhì)量和延長其技術(shù)壽命。

　　3、 經(jīng)濟上合理——即要求設(shè)備價格合理，在使用的過程中能耗，維護費用低，并且回收期較短。

　　TPM設(shè)備選型首先應(yīng)考慮的是生產(chǎn)適用，只有生產(chǎn)上適用的設(shè)備才能發(fā)揮其投資效果；其次是技術(shù)上先進，技術(shù)上先進必須以生產(chǎn)適用為前提，以獲得最大經(jīng)濟效益為目的；最后，把生產(chǎn)上適用、技術(shù)上先進與經(jīng)濟上合理統(tǒng)一起來。一般情況下，技術(shù)先進與經(jīng)濟合理是統(tǒng)一的。因為技術(shù)上先進的設(shè)備不僅具有高的生產(chǎn)效率，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品也是高質(zhì)量的。但是，有時兩者也是矛盾的。

　　例如，某臺設(shè)備經(jīng)濟效率較高，但可能能源消耗量很大，或者設(shè)備的零部件磨損很快，所以，根據(jù)總的精益效益來衡量就不一定適宜。有些設(shè)備技術(shù)上很先進，自動化程度也很高，適合于大批量連續(xù)生產(chǎn)，但在生產(chǎn)批量不大的情況下使用，往往負荷不足，不能充分發(fā)揮設(shè)備的能力，而且這類設(shè)備通常價格很高，維持費用大，從總的經(jīng)濟效益來看是不合算的，因而也是不可取的。

　　TPM設(shè)備分類管理法是ABC分析法在設(shè)備管理中的具體運用，它是依據(jù)設(shè)備對生產(chǎn)各方面的影響予以綜合評價，對企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備進行分類，采取不同的對策進行管理，達到提高設(shè)備綜合效率的目的。

　　企業(yè)的機器設(shè)備在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中發(fā)揮著各自不同的作用，它們對企業(yè)生產(chǎn)所起作用的大小和對企業(yè)經(jīng)濟效益的影響程度有明顯的差異。ABC分析法的原理是根據(jù)設(shè)備對企業(yè)產(chǎn)品的品種、產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、環(huán)境保護和經(jīng)濟效益所起作用的不同，通過定性和定量分析，將企業(yè)的主要設(shè)備分為ABC三類：

　　A類設(shè)備：是對生產(chǎn)起關(guān)鍵作用的重點設(shè)備，從數(shù)量上看，約占全設(shè)備的10%；

　　B類設(shè)備：是對生產(chǎn)起重要作用的只要設(shè)備,約占30%左右；

　　C類管理：是擁有量較多的一般設(shè)備，約占60%左右。

　　管理工作的排次為A類——B類——C類，要突出A類設(shè)備重點管理，保證A類設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，故障停機率很小，可利用率最高，同時要加強B類主要設(shè)備的管理，做好C類一般設(shè)備維護。主要會使生產(chǎn)處于較為理想的狀態(tài)，達到企業(yè)設(shè)備整體壽命周期費用最經(jīng)濟，設(shè)備綜合效率最高的目的。

　　實施點檢維修可以解決下列技術(shù)問題：

　　1、通過點檢，可使設(shè)備隱患和問題得到及時發(fā)現(xiàn)和解決，能改善傳統(tǒng)計劃預(yù)修制的不足。減緩設(shè)備劣化，延長設(shè)備使用壽命；能提前預(yù)測設(shè)備可能發(fā)生的故障，這一點對于向煤礦這樣井下生產(chǎn)作業(yè)的企業(yè)和礦工的人身安全來說，尤為重要。

　　2、由于點檢的每一項檢查都有明確的、定量化的判斷標(biāo)準(zhǔn)，保證了設(shè)備每次檢查和維修的質(zhì)量，減少了事故后的搶修工作量，有利于降低維修費用，減少了維修時間及停機損失費用，使企業(yè)在競爭中處于有利地位。

　　3、有效避免設(shè)備的過維修和欠維修，使設(shè)備高效率運轉(zhuǎn)；利用點檢維修，能正確估計出設(shè)備可能發(fā)生故障的時間，做到有針對性的維修，延長設(shè)備大修期限。

　　4、借助于點檢信息系統(tǒng)，按周期自動生成點檢項目，減少人為的操作因素；可以實現(xiàn)遠程數(shù)據(jù)共享，為各級設(shè)備管理員通過網(wǎng)絡(luò)實時掌握設(shè)備的狀況，可顯著減少設(shè)備事故率，保證安全生產(chǎn)。

　　5、實現(xiàn)設(shè)備全過程的規(guī)范化管理，使設(shè)備維修的各項活動都有明確的、可操作的、可跟蹤檢查和考核的標(biāo)準(zhǔn)；通過推行點檢維修制，企業(yè)人員素質(zhì)將得到提高。

　　6、點檢作業(yè)是設(shè)備動態(tài)信息的主要來源，點檢維修制又有完善的信息管理系統(tǒng)，通過對信息的處理、反饋，不僅能控制設(shè)備的后半生，還能為設(shè)備的前期管理（如設(shè)備的規(guī)劃、研制、選型、投資決策等）提供可靠依據(jù)，從而體現(xiàn)了對設(shè)備一生的、全壽命周期管理。

　　7、逐步向“操檢合一”邁進，即操作人員逐步過渡到不僅能正確使用設(shè)備，而且也能進行設(shè)備日常維修及緊急事故的處理。