KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理是以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合效率）的極限為目標，實現(xiàn)設備的綜合管理效率即OEE的持續(xù)改進，良好的TPM推進工作可以提升員工素質(zhì)，讓企業(yè)獲取持續(xù)收益。既然TPM管理的作用強大，公司促進TPM管理推進的方法有哪些？

　　TPM管理

　　一、構(gòu)建舒適的工作環(huán)境

　　1、開展意義。通過TPM活動，可以為員工提供人性化的工作環(huán)境。我們的生產(chǎn)設備是否故障高發(fā)，排查故障點需要很長時間；設備周邊是否油污鐵屑過多；工作過程中是否覺得周圍有安全隱患；這些困擾我們的問題，都是我們構(gòu)建人性化環(huán)境的絆腳石。人性化的工作環(huán)境追求四個零，即停機為零---要求計劃外停機為零，設備的停機用于維護保養(yǎng)方面；廢品為零---因設備原因造成產(chǎn)品質(zhì)量問題為零，保證加工精度；事故為零---設備運行中不出現(xiàn)生產(chǎn)和人身事故；速度損失為零---不出現(xiàn)因設備問題造成的產(chǎn)量損失。

　　2、構(gòu)建人性化工作環(huán)境的方法。

　?。?）一增一減活動。實現(xiàn)四個零的目標，需要進行一增一減活動，“一增”是指增加預防保全活動，針對季節(jié)變化對設備設備運行的影響，如對夏季高溫高濕環(huán)境的預防，油冷裝置的制冷系統(tǒng)的預防性維護；設備階段性出現(xiàn)的故障；異常的噪音、震動現(xiàn)象等進行相應的改善或者預防；“一減”活動是指減少可能造成設備損失的活動，對于設備的缺陷和易發(fā)故障點進行相應的復原和改善，在改善的同時維持并提出更進一步的改善，逐步降低設備的故障率。提高了設備利用率吧，減少了設備的故障、缺陷，才能營造出更好的工作環(huán)境。

　?。?）建設維護維修團隊。經(jīng)驗豐富、有熱情、肯鉆研、具有團隊精神的團隊可以讓設備維護維修工作事半功倍，大家的集思廣益會讓改善活動變得更富有創(chuàng)造性與多元性。充分發(fā)揮每個人的優(yōu)勢：電氣、機械、編程、軟件等等，最終發(fā)展成全員參與的團隊，群策群力。

　　二、TPM工作的逐步推進

　　1、培養(yǎng)興趣

　　依托設備興趣小組的平臺，一是提高維修人員的理論水平與實踐水平，二是為非專業(yè)設備維修人員提供了學習交流的機會，通過培訓培養(yǎng)人員對設備的興趣。

　?。?）設備興趣小組結(jié)合員工本職工作解決設備維修工作中遇到的問題并展開探討、互相交流經(jīng)驗，開拓了維修思路，維修時可以讓維修班組少走彎路、提高維修效率。

　?。?）設備興趣小組活動豐富多彩：為員工講解電氣知識等。

　　2、員工的“成功體驗”

　　操作技師對于改善設備、維護設備的動力來源于成功的激勵，如裝配線員工及時發(fā)現(xiàn)了壓力機壓頭緊固螺栓的松動，由于滑絲了無法緊固，聯(lián)系相關(guān)人員進行了應急處理，及時避免了一起可能因壓頭掉落引起的安全事故。對這位員工的行為應該進行獎勵與表彰，并將其示范作用進行推廣，這種“成功體驗”會給一線員工帶來動力，及時發(fā)現(xiàn)設備異?，F(xiàn)象。

　　3、自主保全的四大能力

　　最了解設備的人員就是設備的操作人員，對于設備的異?，F(xiàn)象是第一發(fā)現(xiàn)人也最具有發(fā)言權(quán)，有計劃地逐步的提升現(xiàn)場人員自主保全的能力對于TPM工作異常關(guān)鍵，現(xiàn)場操作人員應具有自己的設備自己維護的能力，包括以下四個方面：

　?。?）發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象的能力。在開機前或者試機過程中，及時發(fā)現(xiàn)設備的異?，F(xiàn)象，如油管、氣管有無漏點，液壓系統(tǒng)壓力、油位是否正常，設備有無異常噪音、震動、氣味，外觀護罩有無變形等方面。

　?。?）處理異?，F(xiàn)象的能力。在發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象后，及時作出正確的應對措施，在設備發(fā)生故障前進行修復工作，如更換氣管及接頭，油位過低添加液壓油或潤滑脂，當遇到主軸異響、振動等自己無法獨立解決或能力范圍外的異?，F(xiàn)象及時通知維修人員及相關(guān)部門進行檢查。

　　（3）判斷異?；鶞实哪芰ΑＴO備點檢中對于設備異?，F(xiàn)象有量化的標準，如油鏡上下線的設置，壓力表綠區(qū)的范圍，通過對設備以及加工產(chǎn)品的工藝要求，熟悉點檢的量化標準，自主保全中作出正確的判斷。

　?。?）改善異?，F(xiàn)象的能力。對于日常工作中設備出現(xiàn)的問題及缺陷，以延長設備的使用壽命、保證設備加工精度、加工效率為前提下提出改善方案，自己或與團隊一起完成方案。

　　4、抓住保全的本質(zhì)――現(xiàn)場

　　避免TPM成為空談的最好辦法就是從現(xiàn)場入手。了解設備真正的故障原因和缺陷，應遵從“三現(xiàn)主義”。

　?。?）現(xiàn)場。迅速趕到異常發(fā)生的設備旁或工序旁，確定發(fā)生場所的狀況。

　?。?）現(xiàn)物。 確認異常發(fā)生部位，并對故障部位進行初步確認。

　?。?）現(xiàn)狀。觀察故障現(xiàn)狀，探究設備故障及異?，F(xiàn)象的真因。

　　如果負責人不遵行“三現(xiàn)主義”，無法抓住故障的本質(zhì)，僅僅通過聽說的消息進行判斷容易造成指揮上的失誤。

　　5、對故障真因進行改善而不是故障現(xiàn)象

　　在日常點檢中我們發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象例如漏油、漏氣，我們進行改善的并不是發(fā)現(xiàn)設備臟了以后進行清掃。而是發(fā)現(xiàn)真正的故障源，如具體的某個電子閥或密封圈損壞，又或是因為油質(zhì)問題導致的密封圈磨損速度加快等等。

　　6、完善保全四大模塊

　　點檢、潤滑、緊固、清掃是保證設備良好運行狀態(tài)的四大模塊，為保證其簡單可行且可靠有效應參考一線操作人員的意見，在專業(yè)維修人員及設備技術(shù)人員討論制定相關(guān)規(guī)程后，由一線操作人員進行優(yōu)化。

　　TPM是企業(yè)中有效的設備管理模式，但是在推進過程中需要領(lǐng)導和一線員工的共同支持，并且需要一定的執(zhí)行力度。如果大家都對現(xiàn)場問題置之不理，也無法創(chuàng)造出舒適的工作環(huán)境。通過TPM活動的推進改善設備狀態(tài)和生產(chǎn)環(huán)境，同時可以減少員工因設備故障等原因造成的負擔，提高員工個人能力，逐步改善優(yōu)化工作環(huán)境。