1、問題的提出

　　KTPM新益為TPM咨詢公司概述：日本人在上世紀70年代初提出TPM。這一整套理論和規(guī)則，其實是日本的企業(yè)在吸收了國際上的先進維修策略及自身的實踐之后產(chǎn)生的新體會和新發(fā)展。TPM在國際維修領(lǐng)域已不僅僅是某種做法，而且逐漸變成了一種維修文化。TPM的基本思想是通過不同的小組將維修和生產(chǎn)結(jié)合起來，相互交換技能和實施具體的維修措施。

　　通過全員參與的生產(chǎn)和維修的結(jié)合是生產(chǎn)全過程維修的理論核心。也就是說，在采購具有高性能和較低壽命周期費用設(shè)備的基礎(chǔ)上，通過應(yīng)用員工的自主維修和保養(yǎng)實現(xiàn)設(shè)備的高效率，通過追求零損失活動使設(shè)備處于較高的運行水平。

　　雖然TPM的概念簡單明晰，但要回答一些重要問題卻出現(xiàn)困難，事實上很多國內(nèi)的企業(yè)在推進TPM過程也同樣遇到了各類問題導(dǎo)致不能深入進行或半途而廢。

　　這些問題包括：如何在不同的文化或環(huán)境中實施TPM？這種方法有普遍性嗎？等等，甚至很多企業(yè)因為對TPM了解不深，在推進遇到困難，從而對TPM本身的科學(xué)性和發(fā)展必然性產(chǎn)生懷疑。

　　2、體系對應(yīng)的理念

　　其實，國外的一些推進資料也總結(jié)過TPM方法的優(yōu)缺點，指出TPM的成功不是因為它的系統(tǒng)或工程技術(shù)領(lǐng)先，而是因為它注意到人力資源的管理。TPM的理論有它的合理性，但是它的操作過程缺乏重點，而且很難與不同的環(huán)境相協(xié)調(diào)。

　　為什么很多企業(yè)推進TPM會遇到困難？

　　從企業(yè)管理的角度講，任何導(dǎo)入新模式改變舊習(xí)慣的做法都會遇到阻力和障礙，導(dǎo)入TPM也一樣，需要企業(yè)認真對待和重視這件事，當(dāng)作一個重要項目認真去推進。而實際上，很多導(dǎo)入TPM的企業(yè)管理者，并沒有深入思考過這個問題，趕時髦相互攀比的心態(tài)非常常見。一個普通的技改項目，還需要去認真地落實資源、配備人手、明確計劃、嚴格考核和過程監(jiān)督，更何況改變維修文化的TPM推進？沒有這些基礎(chǔ)，TPM的成功就無從談起。

　　另外一個原因，就是過于突出T（全員），而忽略了PM（生產(chǎn)維修）部分。仔細分析很多企業(yè)的TPM推進過程會發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場5S、持續(xù)改善、教育訓(xùn)練和自主維護成為了推進重點，與之相對應(yīng)的，設(shè)備專業(yè)維修的各個模塊，到底需要如何優(yōu)化，卻很好被涉及。事實上，設(shè)備專業(yè)維修模塊，包括設(shè)備的前期管理、設(shè)備的日常維護、設(shè)備的點檢、設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測、設(shè)備潤滑、設(shè)備的備件管理、設(shè)備的檢維修和故障管理等等，對于很多企業(yè)來說存在著很多具體的問題。不是在這些問題得到解決和優(yōu)化后的基礎(chǔ)上發(fā)展的T（全員），也就成為無源之水，緣木求魚和本末倒置，遇到阻力或者失敗就成為必然。

　　3、具體解決問題的方法

　　因此，很多國家和企業(yè)應(yīng)該深入理解TPM所倡導(dǎo)的全員自主維護的精髓，積極思考和引入一種更合適自己的方法，活學(xué)活用而不是照搬照抄。這種方法的目的是拓展TPM而不是拋棄TPM，經(jīng)過修改后的方法應(yīng)該具有動態(tài)性，要突出重點，具有實踐性和適應(yīng)性，應(yīng)該與企業(yè)的其他功能相綜合。

　　誕生于1998年的TnPM體系（全面規(guī)范化生產(chǎn)維護體系），就是基于這樣的思考和實踐后總結(jié)出來的一種適合中國企業(yè)特點的TPM推進方式。經(jīng)過10年的豐富和發(fā)展，目前在國內(nèi)外越來越多的行業(yè)實踐，其理論框架和操作方法越來越完善。

　　所謂的TnPM，就是全面規(guī)范化生產(chǎn)維護（Tota lNormalized Productive Maintenance）的簡寫。TnPM是設(shè)備人機系統(tǒng)精細化管理體系的總稱，是全員參與的，步步深入的，通過制定規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范，評估效果，不斷改善來提升設(shè)備綜合效率的設(shè)備管理體系。

　　TnPM在原來TPM的三個全（全員、全系統(tǒng)和全效率）的基礎(chǔ)上擴展為四個全，即以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)（全效率），以系統(tǒng)的檢維修體系設(shè)計為載體（全系統(tǒng)），以員工的行為規(guī)范為過程（全規(guī)范），全體人員參與為基礎(chǔ)（全員）。除了堅持全員參與和持續(xù)改善的TPM核心理念外，TnPM通過近15年在中國大陸企業(yè)的實踐，不斷豐富和完善了自己的理論體系和實施模式。

　　TnPM的重要特點是在自主維護管理的基礎(chǔ)上，對企業(yè)設(shè)備人機系統(tǒng)檢維修體系進行整體設(shè)計，搭建出"自主－專業(yè)檢維修－維修預(yù)防"三閉環(huán)維護體系。其核心是設(shè)備檢維修模式（SOON）的建立。即通過策略--現(xiàn)場信息采集與分析--維修組織與資源配置--保養(yǎng)和維修行為規(guī)范等四個環(huán)節(jié)，建立嚴密的防護體系，達到最高設(shè)備產(chǎn)能和效率的釋放及最低運行成本的目標(biāo)。除此之外，TnPM在現(xiàn)場管理四要素、全員改善機制和員工技能提升及知識案例形成、設(shè)備管理信息化軟件設(shè)計和設(shè)備全壽命周期系統(tǒng)評價（TnPM的五階六維評價體系）方面都逐步形成了自己的推進路線圖和階段重點。TnPM與TPM的主要區(qū)別如圖1-2所示。

　　TnPM與TPM的主要區(qū)別

　　4、解決問題的效果

　　最近幾年，國內(nèi)外導(dǎo)入和推進TnPM的企業(yè)越來越多，全國性的TnPM設(shè)備管理大會已經(jīng)連續(xù)開了十屆，最近幾年每年都有近150家企業(yè)、500名代表與會。2010年，TnPM設(shè)備管理模式更是伴隨著中國大陸企業(yè)的海外擴展，逐步走向世界，作為一種企業(yè)管理體系和文化，成為企業(yè)追求設(shè)備人機系統(tǒng)卓越管理的首選模式。