KTPM新益為TPM管理培訓公司概述：隨著TPM設備管理在中國的推廣，TPM設備管理在企業(yè)中占據著越來越重要的地位，但由于TPM在中國起步較晚，許多潛在的問題未得到及時暴露，再加上中國制造業(yè)的生產管理模式已經固化，致使工廠在推行TPM時遇到了重重阻礙。

　　TPM管理全員參與

　　中國工廠推行TPM設備管理存在的“毛病”：

　　1、TPM設備管理仍處于被動管理階段，主要依靠少數專業(yè)TPM設備管理人員搞TPM設備管理，缺少自主管理意識和全員TPM設備管理觀念，無法科學地保障生產設備經常處于可用狀態(tài)。

　　2、維修工作還帶有一定的隨意性和盲目性，不能預防由于隨機因素而引起的偶發(fā)事故，故障停機得不到較好的控制：維修不足和過剩維修的情況時常出現(xiàn)。

　　3、管理方式主要依靠人的技術、經驗和自覺性，而且隨著TPM設備管理者的思想和方法的不同，管理的水平也不同，還有時發(fā)生換一任領導就換一種思路，換一茬工人就換一種做法的情況，使得TPM設備管理的隨意性和盲目性更加突出，人治多于“法治”，缺少一套規(guī)范化的TPM設備管理體系。

　　4、目前TPM設備管理無論是管理目標和管理方法，都圍繞其實物形態(tài)進行，即側重于保證設備的正常運轉為主要目的，忽略了其價值形態(tài)；將TPM設備管理看成是技術服務保障工作，而不是一項直接影響企業(yè)經濟效益的管理工作。使得提高TPM設備管理水平的力度不夠，設備技術改造與維護保養(yǎng)工作不能深入進行，直接影響到了產品質量和工藝的適應能力.

存在這些問題的根本原因在于TPM設備管理缺少一個具有明確指導思想的規(guī)范化、標準化、科學化的保證體系，所以在TPM設備管理中引入TPM思想，提高改善人和設備的“素質”來完善設備的技術狀況，充分發(fā)揮設備的效能，探討一條以經濟為目標、以點檢制為中心的規(guī)范化管理的新思路，使技術管理和經濟管理有機地結合，并逐步建立、完善TPM設備管理保證體系。

　　中國工廠推行TPM設備管理的改善措施：

　　1、系統(tǒng)策劃，編制企業(yè)TPM管理手冊

　　從一些企業(yè)推進TPM的現(xiàn)實來看， 編制了完整的TPM管理手冊的并不多。為了跟蹤檢查推進效果， 建議根據各自企業(yè)的特點編制TPM管理手冊，統(tǒng)領TPM推進工作。將推進組織、步驟方法、階段目標、總計目標、過程監(jiān)控、評價標準等明確規(guī)定出來。使TPM推進工作有序開展。與此同時，要配套進行一次全面的、逐級支撐的管理制度梳理，按簡約規(guī)范的原則，建立一 套完整的制度體系來支撐 TPM管理體系。否則，我們的推進工作將會準備不足，基礎不牢。

　　2、切實加強組織領導

　　領導的作用在于職責、權限與溝通，集中體現(xiàn)在統(tǒng)籌策劃和堅持，領導要帶頭執(zhí)行管理制度，做管理制度執(zhí)行的堅強維護者。領導要將自己的職責、權限分級委讓給直接下級，一級支撐一級。領導還要跟進檢查推進階段的形象進度，發(fā)現(xiàn)偏差及時責成職能部協(xié)調，使領導作用真正持續(xù)有效地發(fā)揮出來。

　　3、加強員工培訓，改善員工設備管理習慣

　　現(xiàn)階段，大多數員工還未數立起自己保全設備，主動擔責的理念。在這一方面，公司可以加強對員工的培訓，加大TPM宣傳力度，讓員工真正理解TPM是什么？該怎么做？培養(yǎng)員工自主保全的習慣。企業(yè)還可以強化職責分工，形成規(guī)劃設計、生產操作、點檢、維護維修、檢測檢驗等為一體的供應鏈體系，從而達到社會設備資源的優(yōu)化配置。

　　TPM的精髓就在于全員生產維護，企業(yè)應設備生產維護的責任落實到每個環(huán)節(jié)、每個崗位、每個人，并增強各級管理人員的責任心，使特種設備安全管理工作既做到責任明確，又互相協(xié)調配合，共同努力把TPM管理工作真正落到實處。